casymir schweiz AG

Um heute in einem komplexen Marktumfeld zu bestehen, reicht es nicht mehr, technisch gute Lösungen zu bieten.

Kundenbeziehungen und Logistik gehören ebenso zum Geschäftsalltag wie eine lückenlose Dokumentation der Prozesse.

Aufgaben, die ohne geeignete ERP-Software kaum mehr zu bewerkstelligen sind. Dank einer flexiblen Softwarelösung kann die Granula AG schnell reagieren und ihre Kunden zuverlässig mit Farben beliefern.

Kunststoffteile müssen heute neben der rein technischen Funktion auch hohe Designansprüche erfüllen. Oft ist die Farbe ein wichtiges Marketingkriterium. Im Herstellungsprozess werden dem Grundmaterial aber noch weitere Additive beigemischt, die das Endprodukt stabilisieren, oder vor UV-Strahlung und Oxidation schützen. «Einem Hersteller ist es nicht ohne weiteres möglich, diese Komponenten in sein Teil einzubringen», sagt Jürg Weibel, Geschäftsführer der Granula AG, die seit 1962 Farbmasterbatches und Additive herstellt.

Diese Zusatzstoffe werden über eine Dosiereinrichtung dem Grundmaterial beigemischt. um das Endprodukt mit den gewünschten Eigenschaften auszurüsten. Zu den Kunden zählen nicht nur Schweizer Hersteller von Kunststoffteilen. Rund

60% wird nach Europa, Amerika oder in den Nahen Osten exportiert. Ein prominentes Beispiel ist ein Rot in Flaschendeckeln, das für halb Europa von Granula geliefert wird. Weibel: «Für jeden Kunststoff liefern wir unserem Kunden ein Konzentrat, das in seinen Prozess einfliesst.» Am Ende entstehen Spritzgussteile, extrudierte Formen oder Folien.

Die Stärke von Granula liegt bei kundenbezogenen Aufträgen. «Wir führen keine Lagerware sondern haben jede Farbe für eine spezielle Applikation des betreffenden Kunden entwickelt», erklärt Weibel. Granula produziert die gewünschte Menge nach Rezeptur und liefert just in time.

Das Unternehmen verfügt bereits über 10000 Farben, Tendenz steigend. Weibel: «Zusammen mit unserem Standort in Deutschland verwalten wir weit über 20000 Rezepturen.» Das Erarbeiten einer neuen Rezeptur geschieht von Hand im Labor. Jede Farbentwicklung wird mit einem Muster hinterlegt. Dieses Kunststoffplättchen wird mit dem Original oder mit einer Farbvorlage des Kunden verglichen.

«Das ist ein iterativer Prozess, sodass wir mit jedem Schritt näher an die Vorstellung des Kunden herankommen.» Es gibt zwar Software, welche bei der Farbeinstellung unterstützt. Laut Weibel ist aber das Auge eines Koloristen nicht ersetzbar. Manchmal braucht es neben der Kalkulation auch ein Gefühl für die Farbe. «Gerade Marketingleute in unseren Kundenbereichen haben häufg bestimmte Vorstellungen, wie eine Farbe auf den Menschen wirken soll. Das kann man nicht messen, sondern man muss es fühlen», sagt der Geschäftsführer.

Ist die Entwicklung abgeschlossen, wird die Rezeptur in der Datenbank gespeichert und kann bei einem Bestellungseingang wieder abgerufen werden. Mit den Rezepturen sind auch die benötigten Rohstoffe gespeichert, deren Verfügbarkeit im Rohstofflager sowie alle technischen Daten wie zum Beispiel Analysezertifkate. Alle diese Informationen wurden früher mit einer Access-Datenbank verwaltet. Weibel: «Unsere Anforderungen wurden aber bald zu komplex und wir suchten nach einer Alternative, die wir mit Casymir gefunden haben.»

Die offene ERP-Lösung ist modular aufgebaut und kann nach Bedarf zusammengestellt und spezifsch an die eigenen Unternehmensprozesse angepasst werden.

Wichtige Punkte, die Granula mit der neuen Software abdecken wollte, waren die Rückverfolgbarkeit und die Historisierung aller Vorgänge. «Wir versuchen auch sämtliche ISO-Vorgaben möglichst mit diesem System abzudecken, sodass wir keine zusätzliche Dokumentation von ISO-Vorgängen benötigen», erklärt der Geschäftsführer.

Rückverfolgbarkeit ist vor allem in den Bereichen Lebensmittel- und Medizintechnik eine wichtige Voraussetzung, um am Marktgeschehen teilzuhaben. Weibel: «Wir müssen wissen, welche Materialien wir einsetzen und müssen auch die Bedingung stellen, dass unser Lieferant die Rückverfolgbarkeit dieser Materialien gewährleistet. Da leistet uns Casymir wertvolle Dienste.» Diese Informationen fliessen mit der gesamten Lieferkette vom Grundmaterial bis zum Endprodukt mit.

Die modulare Architektur von Casymir macht es möglich, dass das System mit dem Unternehmen mitwächst. Weibel wollte ausserdem alle früheren Subsysteme wie Excellisten, Worddokumente und andere Zusatzprogramme vermeiden.

«Jetzt haben wir nur noch ein System und fnden dort alle Informationen, seien es Rohstoffe, Artikel oder Kunden inklusive Historie.»

Die Umstellung auf Casymir erfolgte vor rund fünf Jahren. Ein Schritt, der für die 20 Mitarbeiter zunächst Mehraufwand bedeutete. «Es brauchte eine gewisse Zeit, bis sich die Mitarbeiter auf dem neuen System eingearbeitet hatten. Aber rückblickend muss ich sagen, wir könnten mit dem alten System nicht mehr auf diesem hohen Level arbeiten wie heute», so der Geschäftsführer. Eine weitere Stärke von Granula ist ihre Flexibilität. Weibel: «Wir können sehr schnell reagieren, mit einem neuen Muster oder einer kurzfristigen Produktion. Es gibt Fälle bei denen innerhalb von 24 Stunden Muster erstellt sowie die Produktion erfolgt. Somit hat der Kunde bereits einen Tag später das Produkt im Haus. Casymir macht solch kurze Durchlaufzeiten möglich und ist daher ein wichtiger Bestandteil in unserem Unternehmen.»

Granula AG

Industrie Nord 27

CH-5634 Merenschwand

Wenn ein Hersteller von Kosmetikartikeln nach innovativen Zulieferanten sucht, dann ruft er mit großer Wahrscheinlichkeit auch im Schwarzwald an. Dort hat in Tennenbronn die "bomo trendline.innovative Cosmetic GmbH" ihren Sitz. Erst vor fünf Jahren, also 1998, gegründet, ist es bomo trendline gelungen, sich in einem hart umkämpften Markt zu etablieren. Das Unternehmen bietet Produkte und Dienstleistungen für die Bereiche dekorative und pflegende Kosmetik an. Im Einzelnen sind dies Leerverpackungen in Kunststoff- und Metallausführung für Lippenstifte, Mascara, Eyeliner, Remover und Nagellack. Für den Kosmetik-Pflegebereich werden u.a. Tiegel, Tuben und Flaschen hergestellt. Ergänzt wird die Produktpalette durch Dosiersysteme für kosmetische Flüssigkeiten. Bei einer ganzen Reihe von Verfahren und Produkten hält das Unternehmen in- und ausländische Patente. Inzwischen steht bomo trendline.innovative Cosmetic GmbH auch als "Full-Service-Partner" zur Verfügung. Das bedeutet für den Kunden "Alles aus einer Hand" geliefert zu bekommen.

Nach dem Grund für den Erfolg befragt, meint Adolf Brodscholl, der Geschäftsführer des Unternehmens: "Wir sind in allen uns betreffenden Bereichen für die Kosmetiksparte permanent innovativ.

Das versetzt uns in die Lage kostengünstig und zuverlässig anzubieten und auch zu liefern. Um individuell auf die Bedürfnisse von Industrie und anderen Vertriebsstrukturen eingehen zu können, haben wir die komplette Prozesskette, beginnend mit dem Design über den Werkzeugbau und die Kunststoffproduktion bis hin zur Konfektionierung und Etikettierung in versandfertigen Verpackungen in unser Leistungsprofil integriert. Das hat sich bewährt." fügt er hinzu. Die bomo trendline.innovative Cosmetic GmbH zählt inzwischen zu den Lieferanten für führende Kosmetikmarken wie Marbert oder Manhattan. Bereits 40 aller Produkte und Dienstleistungen, die von den ca. 100 Mitarbeitern erbracht werden, sind für den Export innerhalb Europas und in die USA bestimmt.

Die Kunden und Interessenten der bomo trendline stellen hohe Anforderungen an Schnelligkeit und Zuverlässigkeit ihrer Lieferanten. Damit dies gewährleistet werden kann, muss auch die Unterstützung durch die eingesetzte Datenverarbeitungstechnologie passen. Diesen Beitrag konnte die selbst entwickelte Software, die bis Januar 2002 verwendet wurde, nicht mehr leisten. Herr Brodscholl begann sich auf dem Markt für ERP-Systeme nach einem passenden Produkt und Partner umzusehen.

Im Dezember 2001 entschloss er sich zur Zusammenarbeit mit der SIGMATECH Informatik GmbH aus Bous (Saarland). Hier konnte auch er einmal "Alles aus einer Hand" beziehen. Bei der Entscheidung spielte außerdem das "Know-how" eine Rolle, über welches die SIGMATECH Informatik GmbH verfügt - besonders über das Wissen um die speziellen Anforderungen, die seitens der chemisch-pharmazeutischen und kosmetischen Industrie an IT-Systeme gestellt werden müssen. "Für uns war es wichtig einen Ansprechpartner zu finden, der die Problematik unserer Branche kennt und der uns ebenfalls alles aus einer Hand liefern kann", begründet Herr Brodscholl die Entscheidung für die Anschaffung von Teilen des modular aufgebauten ERP-Systems CASYMIR.

Bereits ein paar Wochen nach Auftragserteilung, im Januar 2002, wurden die Module Finanzbuchhaltung, Einkauf und Bestellwesen, Auftragsabwicklung und Work-Flow in Betrieb genommen.

Das Modul "Finanzbuchhaltung" bildet den Kern der Gesamtlösung CASYMIR. Dabei handelt es sich um ein in Deutschland und der Schweiz testiertes Buchhaltungssystem. Die relevanten Daten erhält das Modul weitgehend aus den anderen eingesetzten Elementen. Über 250 Auswertungen sind bereits implementiert. Darüber hinaus können schnell  individuelle Anpassungen vorgenommen werden. So geben die Informationen, die in diesem Element vorgehalten werden, einen schnellen und umfassenden Einblick in die aktuelle Situation des Unternehmens.

Dieser alte kaufmännische Grundsatz hat nichts an Aktualität verloren. Die Auswertungsmöglichkeiten, die das Modul "Einkauf und Bestellwesen" bietet, sind so vielfältig, dass die Optimierung des Beschaffungswesens gewährleistet ist.

Im Einzelnen beinhaltet das Modul die Elemente:

Die in diesen Elementen abgelegten Informationen ermöglichen, im Zusammenspiel mit einem weitestgehenden frei definierbaren "Regelwerk", passgenaue Bestellungen zu generieren, den Lagerbestand für jeden Artikel zu optimieren und unter Berücksichtung der verschiedensten verknüpfbaren Kriterien (z.B. Preis, Qualität, Liefertreue, Rabatte etc.) den dafür besten Lieferanten zu ermitteln. Die Bestellung kann dann - als Ganzes oder in Teillieferungen gegliedert - per Post, per Fax oder per gesicherter Email erfolgen. Sofort danach werden die bestellten Artikel in der Lagerverwaltung als "Ausstand" übernommen. "Gerade in einem Markt, der durch einen permanenten Preisdruck gekennzeichnet ist, hilft uns das Bestellwesen Fehler zu vermeiden und unsere Warenwirtschaft zu optimieren", fasst Herr Brodscholl seine Erfahrung zusammen.

"Der Umgang mit Chargen in CASYMIR war einer der Gründe, warum wir uns für dieses Programm entschieden haben", merkt Herr Brodscholl an, als er auf die besonderen Rahmenbedingen zu sprechen kommt, die in der kosmetischen Industrie Geltung haben. Durch dieses in der Lagerverwaltung integrierte "Chargen-Handling-System" ist bomo trendline in der Lage unter anderem zeitnah und zuverlässig Aussagen über bestimmte Chargen zu bekommen. Hier eine Auswahl von möglichen Auswertungen:

Einen schnellen Zugriff auf die in den verschiedenen Lagerarten und Lagerorten abgelegten Artikel, Rohstoffe oder Eigenfabrikate sichert sich das Unternehmen u.a. über die Nutzung der softwareseitig vorhandene Lagerstellplatzverwaltung.

Einen weiteren Grundpfeiler für das erfolgreiche Agieren der bomo trendline.innovative Cosmetic GmbH bildet das Modul "Auftrag". "Auch an diesem Modul hat uns die hohe Flexibilität gefallen, mit der es schon von Grund auf ausgestattet ist", stellt Herr Brodscholl fest. Es bietet, neben den Fähigkeiten, die man von einer Auftragabwicklung üblicherweise erwartet, auch die Möglichkeit, beliebig viele kundenspezifische Rezepturen zu verwalten.

Ebenso werden kunden- oder auftragsbezogene Zertifikate bzw. Bestätigungen in dem System erfasst. Die Fertigung auf Basis von im Auftrag hinterlegbaren Rezepturen unterstützt bomo trendline bei der Strategie als "Full-Service-Partner" ganz individuell für den Kunden handeln zu können.

Als Beitrag zu einer reibungslosen Auftragsabwicklung setzt bomo trendline das Modul "Work-Flow" ein. Es ist mit allen anderen Bestandteilen der Software eng verwoben. Ausgehend von im System weitestgehend frei definierbaren Ereignissen, werden diesen beliebige und frei beschreibbare Reaktionen zugeordnet. So veranlasst das Modul beispielsweise bei Eintritt eines definierten Ereignisses den Versand einer Email an vorher festgelegte Empfänger. Aber auch komplette Arbeitsanweisungen in Form von "ToDo-Listen" können von dem System zu bestimmten Ereignissen generiert und Mitarbeitern oder Mitarbeitergruppen automatisch zur Verfügung gestellt werden.

Die Durchführung der "ToDos" kann wiederum überwacht werden und weitere Reaktionen des Systems auslösen.

"Effizienz- und Qualitätsverbesserungen haben wir, neben anderen Maßnahmen, auch dem Einsatz des "Work-Flow"-Moduls zu verdanken", ist Herr Brodscholl überzeugt.

Im September 2003 hat sich die bomo trendline.innovative Cosmetic GmbH entschlossen ein System-Update durchzuführen, weitere Arbeitsstationen an das System anzubinden und das Modul "Marketing" einzusetzen.

Es besitzt Schnittstellen zu allen anderen Bestandteilen des Systems. Mit Hilfe des implementierten "Marketing-Informations-System" (MIS) können über frei definierbare Abfragen die verschiedensten Analysen erstellt und in Aktionen umgesetzt werden. Das vorhandene Kontaktemanagement erfüllt die Anforderungen eines CRM (CustomerRelationship-Management)-Systems. Frei bestimmbare Daten z.B. über Kunden, Interessenten, Lieferanten, Bestellungen, einzelne Artikel, Seriennummern, Chargen, etc. sind über dieses Kontaktemanagement mit einander verknüpft. Sie bilden den Grundstock für unterschiedlichste Selektionen und Auswertungen. Der Anwender wird bei der Entwicklung von Marketingstrategien, der Durchführung einzelner Maßnahmen oder der Kontaktpflege umfassend unterstützt.

Die aktuellste große Marketingmaßnahme bei bomo trendline heißt "SPLENDID". Diese eigene Kosmetikmarke ist zugeschnitten auf den Vertrieb in modernen innovativen Friseursalons. Es soll diesen helfen zusätzlichen Umsatz zu generieren. Innerhalb des Hauses wird "SPLENDID" als eigenständiges Profit-Center geführt. Momentan wird mit Unterstützung des Moduls "Marketing" bei bomo trendline. innovative Cosmetic GmbH der Vertrieb für die neue Produktlinie organisiert. "Wenn alles klappt, wird auch die Mandantenfähigkeit der Software für uns eine Rolle spielen. Wir planen dann die Umwandlung des Profit-Centers in ein selbständiges Unternehmen. Das werden wir dann auch mit CASYMIR verwalten." ergänzt Herr Brodscholl seine Ausführungen.

Mit dem Unternehmensverwaltungssystem CASYMIR verfügt bomo trendline.innovative Cosmetic GmbH über ein zukunftssicheres IT-System. Als integratives System wird es mit der rasanten Entwicklung des Unternehmens Schritt halten und Insellösungen im IT-Bereich werden der Vergangenheit angehören.

"Auch vor den 'Innovationen' von Behörden, Zertifizierungsgesellschaften und Gesetzgebern ist uns nicht bang. Auf Vieles, was von dieser Seite auf die Kosmetikbranche zukommen wird, ist unser IT-System bereits vorbereitet" schließt Herr Brodscholl sein Fazit über die neue Software ab.

bomo trendline - innovative Cosmetic GmbH

Schönbronner Str. 64

78664 Eschbronn

Rund drei Jahrzehnte hat Firmenchef Dr. Peter Theiss benötigt, um aus der elterlichen Marktapotheke in Homburg ein Unternehmen mit weltweit über 1000 Mitarbeitern zu formen. Kerngeschäft der Dr. Theiss-Gruppe sind Arznei- und Körperpflegemittel auf natürlicher Basis. Das hochkomplexe Geflecht aus Produktion und globalem Vertrieb mit tausenden Rohstoffen, 500 Produkten und 32 Gesellschaften in fünf Kontinenten wird seit Jahren mit der ERP-Software „CASYMIR“ der saarländischen SIGMATECH Informatik GmbH erfolgreich gesteuert.

Nach dem Studium wollte der frischgebackene Apotheker eigentlich nach Japan. Doch er entschied sich gegen das ihm angebotene Forschungsprojekt und trat 1976 die Nachfolge seines Vaters an. Schon damals hatte der heutige Chef eine Leidenschaft für Naturprodukte im pharmazeutischen Bereich. Mit Vorträgen machte er seine Kräutermischungen wie Ringelblumensalbe und Schwedenbitter mit großem Erfolg bekannt. Die Nachfrage stieg so schnell, dass er 1978 zusammen mit seiner Frau Barbara die „Dr. Peter Theiss Naturwaren GmbH“ gründete.

Das Unternehmen expandierte schnell, blieb aber immer dem Standort Homburg treu. Schon das erste Firmengebäude in biologisch-ökologischer Bauweise entsprach 1984 dem gelebten Motto des Unternehmers „Im Einklang mit der Natur“: Viel Holz, viel Natur-Backstein. Und viel Wachstum: 2007 wurde das neue, 13.000 qm große Produktions- und Logistikzentrum fertig gestellt, ebenfalls unter Wahrung ökologischer Grundsätze. Dabei wurden 25 Millionen Euro investiert.

Heute steht die Theiss-Gruppe auf vier Säulen: die Marke Dr. Theiss bietet natürliche Hautpflegeprodukte, etwa Nachtkerzen-Balsam oder Calendula-Cremes. Die Marke „medipharma cosmetics“ produziert eine Vielzahl von Pflegeserien auf reiner Olivenölbasis. „Lacalut“ ist eine der ältesten deutschen Zahnpflegemarken, mit der die Theiss-Gruppe besonders in Osteuropa immer neue Erfolgsgeschichten schreibt.

2005 kam mit der Marke „Allgäuer Latschenkiefer“ das vierte Standbein hinzu: Die kostbaren, ätherischen Öle der Bergkiefer wirken hautpflegend und durchblutungsfördernd und werden als Einreibung, Balsam oder Cremes angeboten.

Rund 80 verschiedene Produkte werden in Deutschland ausschließlich in Apotheken vertrieben. International sind es sogar über 500. Die Naturheil- und Körperpflegeprodukte des Unternehmens sind heute in 90 Prozent aller europäischen Apotheken erhältlich.

Bereits in den 80er Jahren wurden die Märkte in USA, Australien, Neuseeland, Italien, Belgien und Frankreich erschlossen. Mit dem Zusammenbruch des „Eisernen Vorhangs“ fasste das Unternehmen dann auch in Osteuropa Fuß: Große Erfolge werden seitdem auch vor allem in Polen, Ungarn, Russland, Tschechien, der Slowakei und Kroatien verbucht, wo die Firma vor allem bei Erkältungsserien und Hustensaft zu den Marktführern zählt.

Sehr viele der benötigten Rohstoffe werden selbst angepflanzt. So besitzt das Unternehmen zum Beispiel über 100 ha eigene Latschenkieferplantagen. Die begehrte Latschenkiefer gedeiht erst ab 800 Metern in den Allgäuer Alpen. Rund zehn Jahre dauert es von der Pflanzung bis zur Ernte und Destillation der wertvollen Inhaltsstoffe.

„Mit den vier Marken sind wir sehr breit aufgestellt“, berichtet IT-Abteilungsleiter Sven Röthig.  Breit aufgestellt, das bedeutet aber auch besondere Anforderungen an Logistik und Systemtechnik. Eigene Produktentwicklung, eigene Herstellungsanlagen, verschiedene Firmen, über 7000 Rohstoffe und rund 15000 verwaltete Artikel – das sind ganz besondere Herausforderungen für ein ERP-System, die bis 2002 durch selbstgeschriebene Softwaremodule gemeistert wurden.

Dann war die Grenze erreicht. Ein neues System musste her. SAP schied „aus Kostengründen“ aus. INFOR und Navision konnten „nicht alle Anforderungen erfüllen“, erinnert sich der IT-Chef. Anfang 2002, beim „Tag der offenen Tür“, entstand der erste Kontakt zur SIGMATECH Informatik GmbH. „Das System wurde vorgestellt. Dann gab es zwei Workshops zur Definition der besonderen Probleme“, erzählt Sven Röthig.

Schnell habe er gemerkt: „Die sind nicht nur zu Lösungen fähig, sondern auch in einer vernünftigen Zeit“, erinnert sich der Wirtschaftsinformatiker. Und das Wichtigste: „Das Preis-Leistungs-Verhältnis stimmt auch“.

CASYMIR wird in den bis zur Konsolidierung 2007 eigenständigen Unternehmen bereits seit 2003 eingesetzt. Einführungszeit: ein halbes Jahr. „Wir konnten am 1. Januar wie geplant starten. Das ist nicht selbstverständlich“, so Sven Röthig.

Das modulare, ganzheitliche System ist mandantenfähig. Ein großer Vorteil, so auch 2005 bei der Übernahme des Allgäuer-Latschenkiefer-Herstellers Allga Pharma: Nach und nach wurden Versand und Verwaltung, dann Materialwirtschaft und die Produktion komplett nach Homburg verlagert.

Die benötigten CASYMIR-Module wurden in den Fachabteilungen zwei Monate lang vorbereitet. Der Softwareanbieter SIGMATECH benötigte dann nur noch zwei bis drei Manntage bis zur vollständigen Verwaltung der neuen Marke: „Das war problemlos“, so der knappe Kommentar des 30-jährigen Wirtschaftsinformatikers.

CASYMIR besteht aus zahlreichen Modulen. Das System kann deshalb sehr gut an spezielle Anforderungen angepasst werden. Im Bereich Verkauf nutzt die Theiss-Gruppe die Bausteine CRM (Marketing), Auftragswesen, Preislisten, Spedition, Vertrieb und Budgetierung. Dazu kommen weitere Elemente wie Produktionsdatenbank, Betriebsdatenerfassungs- und Einkaufssystem, Lagerverwaltung oder Kalkulation - alles gesteuert vom Workflow-Modul.

CASYMIR wurde auf einem Sun-Cluster aus zwei M5000-Servern installiert, die 120 Clients versorgen – ob PC, Thin-Clients oder mobile Geräte. Ein neuer Systembetreuer musste nicht eingestellt werden: die eigene IT-Abteilung und SIGMATECH teilen sich Wartung und Support.

„Durch den Einsatz des mobilen Lagersystems mit WLAN-Handscannern konnten die Arbeitsabläufe erheblich verbessert werden“, fasst Sven Röthig ein Ergebnis der Umstellung zusammen. Insgesamt seien die Anforderungen sehr gut umgesetzt worden.

Sigmatech habe „ein sehr gutes Gefühl dafür, was die Kunden wirklich brauchen, das sind Pragmatiker“. Und auch der Support sei sehr gut, findet Sven Röthig: „Das ist gerade zum Projektbeginn immens wichtig“.

Dr. Theiss Naturwaren GmbH

Postfach 1559

66406 Homburg

Köser ist ein 145 Jahre altes Familienunternehmen, das in der fünften Generation nun von Philippe Köser geführt wird. Anfangs war es ein reines Handelshaus, das Obst und Gemüse aus dem "Alten Land", dem größten zusammenhängenden Obstanbaugebiet Mitteleuropas südlich von Hamburg, nach England exportierte.  

Das Problem dabei: die leeren Rückfahrten. Deshalb wurden zuerst Heringe und wenig später eine ganz neue Idee importiert: Köser holte gemeinsam mit anderen Hamburger Kaufleuten die in England bereits üblichen Fischauktionen nach Hamburg. So entstand die Fischauktionshalle, die noch heute an der Großen Elbstraße der Hansestadt steht.  

Anfang der 50er Jahre dann eine neue Pioniertat: Köser führt die "Schockfrostung" mit Ammoniak ein, war damit der erste Lieferant von tiefgefrorenem Seefisch in Europa und betrieb Export nach USA. Schon damals erschwerten große Supermarktketten mit ihren Tiefpreisangeboten allen das Handelsleben.

Man konnte nicht mehr konkurrieren, dieses Geschäft machten fortan die Konzerne. Köser entwickelte eine neue Idee und verband sie mit alter Kompetenz: Die Zubereitung von tiefgekühlten Fertiggerichten bester Qualität, die Feinschmeckern direkt in die heimatliche Truhe geliefert werden. Tiefgekühlte Fertiggerichte? Ist das nicht ein Widerspruch? Auf diese Frage hat Jörg Saure nur gewartet. Der 38-jährige Assistent der Geschäftsleitung ist überzeugter Qualitätsfan und legt auch gleich los: "Schockgefrostete Produkte sind das Frischeste, was man kaufen kann!". Gefrostet werde ja auch schon lange nicht mehr mit dem nicht ungefährlichen Ammoniak, sondern mit flüssigem Stickstoff. Und das bedeutet Temperaturen von -196°C. Ob Lachs, Krustentiere, Geflügel oder süße Schlemmereien: Wer Wert auf edle Speisen legt, aber ungern in der Küche steht, für den ist Köser eine der ersten Adressen.  

Das Bremerhavener Traditionsunternehmen liefert handgefertigte, erstklassige Delikatessen, die nur noch erwärmt werden müssen. In der Hochsaison werden täglich bis zu 15000 individuell zusammengestellte Pakete versandt. Das klappt nur mit einem geeigneten ERP-System.

Jörg Saure gibt Beispiele für sogenannten Frischfisch: "Eine Jakobsmuschel muss vor Ort verarbeitet werden. Doch bis sie hier ist, dauert es ein paar Tage. Ist ein Fisch, der aus Australien kommt, wirklich noch fangfrisch? Und die Scholle aus Holland ist auch bis zu zwei Wochen unterwegs, bevor sie auf dem Teller landet." Für Köser dagegen werde "noch an Bord filetiert und auf hoher See schockgefrostet". Innerhalb von Sekundenbruchteilen sei die Garnele "vollständig durchgefostet". Und deshalb lautet Jörg Saures Credo: "Frischer geht es nicht, außer Sie wohnen auf dem Kutter!" Und so wurde aus Köser im Laufe der Zeit das "gute Restaurant für zu Hause".  

Ein Verwöhntempel für Feinschmecker, die auf höchstem Niveau essen, aber nicht selbst am Herd stehen wollen. Ein extremes Saisongeschäft, bei dem zwischen 50 und 100 Menschen handgefertigte Gerichte höchster Qualität schaffen.

Bei Köser, einem Familienunternehmen in bestem Sinne, ist also vieles beim guten Alten. Das galt bis vor knapp zwei Jahren auch für die IT. Die damalige "Blaue Version" von Microsoft Navision war allerdings nicht mehr updatefähig und die steigenden Anforderungen konnten damit nicht mehr realisiert werden. Jörg Saure und sein Evaluationsteam definierten die Ansprüche an ein neues System und machten sich auf die Suche nach einem neuen IT-Partner.  

Schon in der Vorfindungsphase blieb nur ein Anbieter übrig: Der Hersteller des modularen ERP-Pakets casyFood. Anfang 2006 entstand der erste Kontakt und Jörg Saure hatte gleich das Gefühl, bei diesem Anbieter gut aufgehoben zu sein: "Ich habe gleich gemerkt: Die wissen, was sie verkaufen und stehen voll hinter ihrem Produkt. Schon im ersten Gespräch wurden auch viele tiefer gehende Fragen beantwortet."

Dann ging es Schlag auf Schlag: Erst ein dreitägiger Workshop im März, Ende April 2006 dann die Vertragsunterzeichnung. Schnell wurde mit der Datenübernahme begonnen und bereits am 1. September startete der Testbetrieb. Einen Monat lang wurde parallel auf beiden Systemen im Testbetrieb gearbeitet und Anfang Oktober übernahm die Software die volle Steuerung der Produktion.

"Das war ein hartes Stück Arbeit", schaudert es Jörg Saure noch heute, "aber der Hersteller hat uns wunderbar geholfen, auch an den Wochenenden, wenn es sein musste." Und natürlich habe es auch einen Notfallplan gegeben, erinnert sich der 38-jährige Ex-Banker: "Der wurde aber nicht gebraucht."

Jeder Produktionsbetrieb hat unterschiedliche Anforderungen. Das mandantenfähige ERP-Paket besteht aus vielen unterschiedlichen Modulen. Da der Anbieter über den Quellcode verfügt, kann jeder einzelne Baustein exakt an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Geliefert wird also nur das, was er auch wirklich benötigt.  

Bei Köser sind eine ganze Reihe dieser Module im Einsatz. casyFood erledigt die Auftragserfassung, -bearbeitung, -verwaltung und -archivierung. Buchhaltung, Lagerverwaltung, Kommissionierung und die Frachtbriefverwaltung sind weitere Stichworte: Das System erzeugt komplett ausgefüllte Frachtbriefe, die auf Blankopapier ausgedruckt dem Spediteur übergeben werden.Sämtliche Fracht- und Sendungsinformationen können bei Bedarf auch via FTP-Upload direkt in das IT-System des Logistikpartners eingespeist werden. Der bekommt so alle benötigten Informationen in einem Rutsch. Auftrag und Auslieferung sind damit erledigt. Das Archivierungsmodul META-DOK sichert die geschäftlichen Vorgänge und Korrespondenzen. "Damit finden wir die zum Auftrag gehörenden Dokumente garantiert", freut sich Jörg Saure, "und können zum Beispiel eindeutig belegen, dass wir korrekt geliefert haben und der Kunde falsch bestellt hat."

Die Kunden kommen vorwiegend aus Deutschland, aber auch aus ganz Europa. Darunter sind Wirtschaftsbosse und VIPs, die monatlich Spezialitäten für bis zu 1000 Euro ordern und sich den Koch sparen, bis hin zu Menschen, die sich Weihnachten mal was Besonderes gönnen.  

Die Kösers kennen also ihre Kunden ganz genau. Auch dabei hilft ihnen casyFood in Form des CRM-Moduls. Es steuert alle auf den Markt gerichteten Aktionen und bildet die Basis für das klassische Direktmarketing.

Auch Bereiche wie Lohnabrechnung, Postleitzahlenabgleich mit Adressprüfung und sogar die nachverfolgbare Verwaltung von Kundengutscheinen wird bei dem norddeutschen Unternehmen mit casyFood erledigt. Nun können an Spitzentagen bis zu 15000 Geschenkpakete mit zum Beispiel fangfrisch geräucherten Spezialitäten wie Lachs oder Aal zum Wunschtermin an die verwöhnte Kundschaft geliefert werden.  

Die gesamte IT-Infrastruktur läuft auf insgesamt vier redundanten Servern. Mit VM-Ware wurden virtuelle Maschinen geschaffen, die zum Beispiel Tobit-Kommunikationslösungen beherbergen. Alle Applikationen können via Citrix auf beliebigen Thin Clients genutzt werden. Dabei wird der eigene Systembetreuer durch Remote-Administratoren des Technikpartners unterstützt.  

Fazit: "Mit casyFood haben wir den Sprung in ein modernes Zeitalter geschafft", fasst Jörg Saure die Anstrengungen der letzten zwei Jahre zusammen. Dabei hat ihn die individuelle Konfigurierbarkeit besonders begeistert. Ein großer Vorteil sei auch die Releasefähigkeit des Systems: "Trotz aller individuellen Anpassungen halten Updates das Gesamtsystem auf dem neuesten Stand", berichtet Saure weiter. Am meisten imponiert hat ihm aber immer wieder die Fähigkeit des Casymir-Teams, Probleme aus der Welt zu schaffen: "Ein Geht-Nicht gibts bei denen nicht: Was nicht sofort passt, wird zum richtigen Zeitpunkt passend gemacht. Das ist meine Erfahrung mit casyFood."

H. Köser GmbH  

An der Packhalle IX 18

D-27572 Bremerhaven

Tel. +49 471 9797 20  

Ein neues ERP-System? Das könnten viele mittelständische Unternehmen gebrauchen. Der junge Chef des traditionsreichen Münchner Öl- und Fett-Veredlers Saumweber wollte weg von überkommenen Insellösungen mit tausenden Excel-Dateien und Ordnern. Vom Einkauf bis zum Speditionswesen: Nur knapp ein Jahr brauchte ein Softwarehersteller, um sämtliche betrieblichen Abläufe mit seiner flexiblen Software-Lösung Casymir in den Griff zu kriegen.

Spezialist für Butter, Fette und Öle wird man nicht von heute auf morgen. Die Erfolgsgeschichte von Saumweber begann 1902 mit einer kleinen Molkerei, die Butter, Joghurt und andere Milchprodukte herstellte. Heute ist Saumweber ein europaweit angesehener Premiumhersteller von Milch und pflanzlichen Fetten für die europäische Lebensmittelindustrie sowie Gastronomie und Einzelhandel.

Wer kocht, braucht Fett. Das bekannteste Produkt – das Butterschmalz Butaris – brutzelt täglich in abertausenden europäischen Pfannen. Und die Saumweber-Kunden, vom Großbetrieb bis zum Konditormeister, bekommen wirklich ihr Fett weg: Ob Pflanzenöle, Spezialmargarinen oder Deutsche Markenbutter – geliefert wird im großen Stil. Butter zum Beispiel als 2,5-kg-Stangen. Das kleinste Öl-Gebinde gibt’s ab 20 l, das größte enthält schon 1.000 l. Industriebetriebe ordern unter Umständen auch schon mal ganze Tankzüge. Rund 50 Mitarbeiter beschäftigt das Unternehmen. Rainer Saumweber versteht sich als verlässlicher Partner der Industrie. Geliefert wird nur höchste Qualität. „Doch das Geschäft ist komplizierter geworden“, erzählt der Betriebswirt:

Vor allem die vielen neuen EU-Normen sowie die Chargenrückverfolgbarkeit konnten vom in die Jahre gekommenen EDV-System nicht mehr berücksichtigt werden. Zudem wurde der Wartungsvertrag vom Softwarehersteller gekündigt. Mitte 2004 war klar: Eine neue IT-Strategie musste her.  

Im Sommer des gleichen Jahres präsentierten bekannte Softwarehersteller ihre Lösungen, wie zum Beispiel Navision von Microsoft. „Navision besteht aus Modulen, aber auch aus Add-ons anderer Anbieter“, erinnert sich Rainer Saumweber, der sich mit der Redmonder Lizenzpolitik nicht so recht anfreunden konnte. Überzeugend dagegen die Software Casymir: „Casymir bietet alles aus einer Hand. Der Hersteller hat nicht nur versprochen, dass er meine Probleme lösen kann, sondern hat das auch gezeigt.“ Mitentscheidend sei für ihn auch, die „gleiche Sprache“ zu sprechen: klare Worte, eindeutige Aussagen, kein Drumherum-Gerede, keine leeren Versprechungen.

Bedeutsam war für Rainer Saumweber auch der hohe Qualitätsanspruch der Software. Sie hat sich im europäischen Raum besonders im Bereich der pharmazeutischen Industrie mit ihren vielfältigen Anforderungen etabliert. Wer diese abdeckt, kann das auch im Bereich der Lebensmittelindustrie – heute und in Zukunft. Und die Anforderungen werden weiter steigen.  

Realität ist bereits die lückenlose Nachvollziehbarkeit aller Prozesse und Bewegungen. In der Praxis sieht das so aus: Rohstoffe werden angeliefert. Sie werden überprüft. Wurden sie überhaupt bestellt? Stimmt die Menge? Im hauseigenen Labor wird untersucht, ob die Ware brauchbar ist. Alles okay? Dann gleich die nächste Frage: Wo soll sie eingelagert werden? Gerade bei Lebensmitteln ist oft die Temperatur entscheidend. Irgendwann einmal wird produziert, und anschließend wird verkauft und ausgeliefert. Und dann kommt irgendwann einmal jemand und möchte gerne wissen, aus welcher Charge was wann an wen verkauft worden ist. Totale Kontrolle also, vom Wareneingang bis zur Auslieferung. Und diese Anforderungen werden immer umfangreicher.

So ist bereits die Herstellung von geförderter EU-Butter eine logistische Meisterleistung, da zum Beispiel sehr enge Verarbeitungsfristen eingehalten werden müssen. Die werden streng kontrolliert und Geld von der EU gibt es auch erst beim Verarbeitungsnachweis. Nur Casymir konnte an diese Anforderungen angepasst werden, da der Hersteller über den Quellcode verfügt. So werden begleitende Daten nun automatisch in die Herstell-Vorschriften übernommen. Ab diesem Zeitpunkt wird die Charge permanent überwacht. Tatsächlich produzierte Ist-Mengen werden ins Lager eingebucht und gleich von der Gesamtmenge abgezogen. In Echtzeit zeigt die Software nun an, wie viel noch produziert werden muss.

Im Dezember 2004 wurde der Auftrag erteilt, die Planung begann im Februar. Am 1. Juli 2005 ging das System wie geplant in Betrieb. Eingesetzt werden fast alle verfügbaren Casymir-Module: Einkauf, Zuschlagswesen, Lagerbuchhaltung, Verkauf, Vertrieb, Vorratshaltung sämtlicher Labordaten über alle Chargen,  Dokumentation, Produktion und die Finanzbuchhaltung. Sogar der firmeneigene Fuhrpark wird von der Software verwaltet. Mit dem Jahreswechsel kam 2006 die Lohnbuchhaltung hinzu. 25 Arbeitsstationen greifen auf das Linux-basierte PC-Serversystem zu, das von einem externen EDV-Dienstleister betreut wird. Wenn in diesem Jahr noch wie geplant die mobile Lagerverwaltung sowie das Dokumenten- und Liquiditätsmanagement hinzukommen, nutzt Saumweber fast alle verfügbaren Module.

„Sehr anstrengend“ sei die Zeit der Einführung gewesen, erinnert sich Rainer Saumweber: Vieles wurde umgesetzt, sehr viele Module zeitgleich in Betrieb genommen – und das bei sehr komplexen Themen. Doch trotz aller Anpassungen läuft auch bei Saumweber immer noch eine Standardlösung. Ein Releasewechsel ist deshalb kein Problem.

Die begrenzten Lager- und Maschinenkapazitäten können wegen des guten Controllings nun viel besser genutzt werden. Die durch den optimierten Workflow gewonnene Zeit wird in Akquise und verbesserte Kundenbetreuung investiert: Der Markt gibt noch was her. Rainer Saumweber wirkt zufrieden: „Casymir läuft nahezu unproblematisch. Und die haben einen sehr pragmatischen Ansatz. Das finde ich gut“.

A. Saumweber GmbH

Emil-Geis-Str. 3-7

D-81379 München

Tel. +49 89 / 7421710

Die Produkte werden nach Kundenwunsch entwickelt und hergestellt. Typische Chargengrößen liegen zwischen 25 und 500 kg. Einen Teil des Geschäfts macht auch die Überarbeitung bereits bestehender Rezepturen aus. Damit ein Unternehmen dieser Größe erfolgreich am Markt bestehen kann, muss es flexibel und schnell reagieren können. Für die Verwaltung der Rezepturen wie auch für die gesamte Auftragsabwicklung braucht es eine Software, welche die Unternehmensprozesse möglichst genau abbildet. Doch das ist nicht die einzige Herausforderung: „In unserer Branche ist es heute Pflicht, dass Chargen und Produkte nachverfolgt werden können“, sagt Holzer. Das war mit dem alten System nicht mehr gegeben. Dieses bestand aus verschiedenen Teilsystemen mit vielen Schnittstellen. Es gab Medienbrüche und die Fehleranfälligkeit war hoch.

Also suchte der Geschäftsführer nach einer passenden Lösung, die einerseits die Fehlerquellen verringert und andererseits die Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Doch viele CRM-Systeme waren zu teuer und für größere Firmen ausgelegt: „Ein Anbieter hat mir gesagt, für Unternehmen mit weniger als 50 Mitarbeitern fange er gar nicht erst an.“ Schließlich stieß Holzer auf CASYMIR. Die ERP-Lösung lässt sich flexibel an das Unternehmen anpassen. Prozesse können einfach abgebildet werden und alle Informationen über Rohstoffe, Rezepturen, Artikel oder Kunden sind zentral in einem System gespeichert.

Der Kosmetikhersteller führte die neue Software ab Sommer 2011 ein und ging damit ab Januar 2012 in den produktiven Betrieb über. Diese Zeit war für die gesamte Belegschaft eine große Belastung: „Die Einführung war hart. Es hat sich aber gelohnt“, sagt Holzer. Zunächst wurden die Prozesse abgebildet und ein Teil der Daten übertragen. Einige Zeit lief das neue System parallel zum alten. Holzer: “Immer wenn bereits bestehende Datensätze bearbeitet wurden, pflegten die Mitarbeiter diese gleich in CASYMIR ein. So konnte die Migration Schritt für Schritt stattfinden.“

Die gesamte Einführung des ERP-Systems dauerte nur etwa ein halbes Jahr. Für die Mitarbeiter war es anfangs eine Umgewöhnung. Auch dauerte es mit der schrittweise geführten Migration einige Monate, bis alle Daten im neuen System eingepflegt waren. „Aber von da an bedeutet CASYMIR eine echte Arbeitserleichterung und eine sichere Datenhaltung“, meint Holzer.

Die Werner Schneider GmbH verwaltet rund 300 Rezepturen und über 4000 Artikel mit dem ERP-System. „Wir nutzen nur einen kleinen Teil von CASYMIR. Mit dieser Software ließen sich noch viele andere Prozesse abbilden oder die gesamte Buchhaltung erledigen“, sagt der Geschäftsführer. Für die Auftragsabwicklung beim Kosmetikhersteller reichen fünf Arbeitsplatz-Lizenzen, die von den verschiedenen Mitarbeitern je nach Bedarf genutzt werden können. Anders als früher müssen die Datenflüsse nicht mehr so intensiv kontrolliert werden – es bleibt mehr Zeit. Holzer: “Ich kann mich daher mehr darum kümmern, bereits bestehende Kundenbeziehungen zu pflegen, weitere Kunden zu akquirieren oder auch einfach nur neue Aufträge einzuholen.“

Die lückenlose Dokumentation bringt laut Holzer auch ein neues Gefühl für die Mitarbeiter, weil plötzlich die Fehler transparent werden: „Niemand soll an den Pranger gestellt werden, aber Transparenz ist gut, um einmal gemachte Fehler nicht zu wiederholen.“ Der Geschäftsführer ist gefordert, mit dieser Situation umzugehen und eine Fehlerkultur zu pflegen. Etwas, das er vorher auch schon gemacht hat: „Doch mit den neuen Möglichkeiten, Fehler aufzudecken, rückt der Umgang damit noch einmal mehr in den Vordergrund.“ Der gesamte Betriebsablauf wird durch CASYMIR klar definiert und strukturiert, wodurch sich eine durchgehende Transparenz und Datensicherheit ergibt.

Holzer kann CASYMIR nur empfehlen: „Es ist ein bezahlbares System, das gut auf die eigenen Prozesse abgestimmt werden kann und sich flexibel auf verschiedene Unternehmensgrößen anpassen lässt. Die Einführung ist arbeitsintensiv, aber der Lohn ist eine sichere Datenhaltung und einfachere Auftragsabwicklung mit weniger Fehlerquellen.“

Werner Schneider GmbH

Gewerbegebiet Im Farchet

Förchenholzstr. 21, 83646 Bad Tölz

Tel. 08041-8807, Fax 08041-70625

Bei vielen Produkten und Anwendungen, sei es für Unternehmen oder für den täglichen Bedarf, haben sich weit reichende Technologiewechsel vollzogen oder stehen kurz bevor. Davon bleibt auch die Leuchtstoffwerk Breitungen GmbH (LWB) nicht verschont. Innerhalb kürzester Zeit muss bei dem Hersteller von Kathodenstrahlröhren-Leuchtstoffen auf solche Technologiewechsel reagiert werden. Durch Innovationskraft, Flexibilität und Kundennähe erschliesst sich der «Mittelständler» aus Thüringen aber neue Märkte.

D’Angelo beliefert mit seiner Bio-Pasta fast den gesamten europäischen Markt. Auf der Suche nach einem ERP-System für die Lebensmittelproduktion entschied sich das Unternehmen für casyFood  – nicht zuletzt wegen des guten Supports.

Seit 30 Jahren stellt D’Angelo Bio-Pasta her, in erster Linie gefüllte Teigwaren, wie zum Beispiel Tortellini, Tortelloni oder Ravioli. „Wir haben von Anfang an vegetarisch und vegan produziert“, sagt der Geschäftsführer Helmut Strupp und fügt an: „Doch zuerst war uns das noch gar nicht bewusst und so haben wir auch nicht speziell darauf aufmerksam gemacht. Mittlerweile haben wir das natürlich auf der Packung entsprechend deklariert.“ D’Angelo produziert im Einschichtbetrieb, zentral in Saarwellingen, im Schnitt 4 t pro Tag für den europäischen Markt.

Hohe Ansprüche an das Produkt, die Chargenführung, vor allem aber auch die Rückverfolgbarkeit verlangen nach einem geeigneten ERP-System. „Seit Beginn der Firmentätigkeit setzten wir eine Software ein, die gar nicht für die Lebensmittelproduktion konzipiert wurde“, erinnert sich Strupp.  

So machte er sich 2009 auf die Suche nach einem passenden Lieferanten und stellte fest, dass ganz in der Nähe die Firma SIGMATECH das ERP-System casyFood vertreibt.  

Doch nicht nur die geografische Nähe war entscheidend, vor allem der gute Support mit modernen Remote-Tools war ein wichtiges Kriterium. Strupp: „Die Software muss leben und immer wieder angepasst werden, damit sie funktioniert. Aus früheren Erfahrungen haben wir gelernt, dass ein Programm, das nicht weiterentwickelt wird, mit der Zeit keinen Wert mehr hat.“ Da casyFood spezifisch auf die Anforderungen der Branche angepasst wird, ist die Einführung ein kontinuierlicher Prozess.

Es sind nicht nur neue Zertifizierungen oder neue Produkte, die hinzukommen, sondern auch neue Anforderungen. Im laufenden Betrieb sieht Strupp die Kunden als Tester, die ständig rückmelden wo man was noch besser lösen könnte oder welche zusätzlichen Anforderungen noch abgedeckt werden müssen. Das funktioniert aber nur mit einem guten Support. „So hat sich auch bei uns nach und nach herauskristallisiert, was wir alles noch brauchen“, sagt der Geschäftsführer. Ein Beispiel ist die Lagerführung. Der Pasta-Produzent hat sich für eine mobile Lösung entschieden, bei der Buchungen oder auch die Inventur automatisch mit Scannern funktioniert.

Geschäftsführer Strupp: „Früher mussten wir für die monatliche Inventur Waren von den Regalen räumen und auszählen. Heute können wir das direkt über Barcodes viel schneller und genauer erledigen.“

Ein anderes Beispiel ist EDI (Electronic Data Interchange). EDI bedeutet, es gibt keinen Papierverkehr mehr. Bestellungen, Lieferungen und Rechnungen werden elektronisch verschickt. Diese standardisierte Datenschnittstelle ist direkt in casyFood integriert. „Auf Druck von unseren Geschäftspartnern mussten wir diese Anforderung auch umsetzen, da die großen Zentrallager nur noch mit EDI arbeiten. Das war mit ein Grund warum wir auf casyFood gewechselt haben, denn diese Software beherrscht das bereits“, erklärt Strupp.

Bei D’Angelo funktioniert das so: Die Bestellung des Kunden wird automatisch in casyFood eingelesen. Das System legt selbstständig einen Auftrag an und fügt die Kundendaten sowie die bestellten Produkte ein. Im nächsten Schritt wird die Produktion gestartet. Mit der Lieferung der Ware wird der Lieferschein wie auch die Rechnung elektronisch an den Kunden übertragen. „Dazwischen gibt es einen Provider, der die Daten an das jeweilige ERP-System des Kunden anpasst. Aus diesem Grund brauchten wir bei der EDI-Einführung etwas Zeit, bis alle Anforderungen der Kunden umgesetzt waren“, sagt der Geschäftsführer.  

Aktuell installiert das Unternehmen eine zusätzliche Lösung für das Dokumentenmanagement. Strupp: „Das ist einfach ein großer Datenspeicher, in dem wir alle Belege elektronisch verschlagwortet ablegen. Auch das können wir direkt aus casyFood machen.“ Derzeit befindet sich D‘Angelo in einer Übergangsphase und legt neben den elektronischen Rechnungen auch noch wie früher die Ausdrucke ab. „Wenn uns das Finanzamt aber grünes Licht gegeben hat, werden wir diese Dokumente nur noch elektronisch ablegen. Das ist einfacher und braucht keinen Platz mehr für ein umfangreiches Archiv“, erklärt Strupp. Das Dokumentenmanagement spart Zeit und erhöht die Transparenz, weil die Daten durch sichere Verbindungen überall abrufbar sind. Außerdem stellt das System auch alle Daten zur IFS-Zertifizierung bereit.

Der Support spielt eine wichtige Rolle

Die Umstellung bedeutete für die Mitarbeitenden viel zusätzliche Arbeit. „Sie waren aber von Anfang an mit Begeisterung dabei, weil wir gesehen haben, dass die neue Software besser funktioniert und viele Vorteile bringt, wie zum Beispiel Datentransparenz“, so Strupp. D’Angelo verwendet fast ausschließlich Standardmodule von casyFood. Anzupassen gab es von dieser Seite wenig. Gut eine Woche waren die Mitarbeiter mit Hilfe von SIGMATECH dabei, die Datenbasis ins neue System zu übernehmen, damit beispielsweise die Lager richtig angelegt waren. Danach folgte nur noch das Einpflegen der Daten. Strupp: „Im Nachhinein gab es noch einiges anzupassen, was wir erst im Betrieb merkten. Das war aber aufgrund des guten Supports eine Kleinigkeit.

Aktuell beschäftigt der Pastaproduzent 32 Mitarbeiter. „Durch den Einsatz von casyFood konnten wir die Arbeitsabläufe in unserem Betrieb optimieren“, erinnert sich der Geschäftsführer.

Ein weiterer Punkt, bei dem die Vorteile von casyFood voll zum Tragen kommen, sind Qualitätsaudits. Strupp erklärt: „Damit wir das Bio-Label erhalten, muss jeder Lieferant von uns auch bio-zertifiziert sein. Das heißt, es muss auf jedem Lieferschein und jeder Rechnung dokumentiert sein, dass die Ware aus kontrolliert biologischem Anbau stammt.“ D’Angelo muss einmal im Jahr eine Zertifizierung machen. Dabei kommt ein Auditor ins Haus, macht einen Mengenabgleich und prüft die Unterlagen. Durch den Mengenabgleich lässt sich genau feststellen, wie viele Bio-Rohstoffe eingekauft wurden und wie viele der Pastaproduzent verarbeitet hat. „Das heißt anhand unserer Rezepturen rechnet der Auditor hoch, wie viele Rohstoffe wir verarbeitet haben. Dann kontrolliert er, ob diese Mengen mit den Rechnungen übereinstimmen. Diese Daten sind mit casyFood nun sehr übersichtlich und schnell abrufbar“, sagt Strupp.

In der nächsten Zeit plant der Geschäftsführer eine Vergrößerung: „Weil wir zu wenig Lagermöglichkeiten haben, werden wir erweitern und noch eine Lagerhalle anbauen. Die Produktion stellen wir so um, dass wir mit mehr als einer Schicht arbeiten können. Auch da sind wir mit casyFood sehr gut aufgestellt, weil sich die Software flexibel an diese Erweiterungen anpassen lässt.“

casyFood wurde in kurzer Zeit erfolgreich eingeführt und erfüllt alle Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Da die Software skalierbar und modular ist, konnten ohne Schnittstellen weitere Bereiche schnell und kostengünstig integriert werden. Die Software bringt uns wesentlich mehr Transparenz, Effizienz und Produktivität.  

D‘ Angelo Pasta GmbH  

Werner-von-Siemens-Str. 39

D-66793 Saarwellingen

Seit 130 Jahren stellt die Fritz Häcker GmbH Spezialklebstoffe für die grafische Industrie her. Als das Unternehmen vor einigen Jahren die ERP-Software CASYMIR einführte, wurde das alte System binnen zwei Monaten abgestellt - Eine Entscheidung, die sich gelohnt hat.

Synthetische Klebstoffe gewinnen gegenüber natürlichen immer mehr die Oberhand. Lassen sich doch die Eigenschaften viel besser beeinflussen. Dennoch gibt es für natürliche Klebstoffe auf Basis von Gelatine einen Nischenmarkt.

Hier ist die Fritz Häcker GmbH + Co. KG zu Hause. Das mittelständische Unternehmen produziert seit 130 Jahren gebrauchsfertige Spezialklebstoffe für die grafische Industrie. «Unsere Klebstoffe kommen überall zum Einsatz, wo Papier oder Kunststoff auf Pappe kaschiert wird», erklärt der Betriebsleiter, Klaus Bohne. Anwendungsgebiete sind etwa Hardcover für Bücher, Buchrücken, Ordner, Brettspiele, Displays oder auch Bindemittel für Streichholzköpfe. Häcker vertreibt diese Klebstoffe weltweit und zählt zu den führenden Herstellern. Bohne: «Es gibt in Europa nur vier namhafte Wettbewerber. Wir liefern unsere Produkte weltweit, entweder über Direktvertrieb, oder über unsere internationalen Vertriebspartner.»

Der Ausgangsstoff für den Kleber ist Gelatine. Weil das ein Naturprodukt ist, müssen die eingekauften Basismaterialien einzeln untersucht werden. Bohne: «Je nach Rezeptur brauchen wir eine bestimmte Grundgelatine. Diese muss aus einzelnen Rohprodukten im richtigen Verhältnis zusammengesetzt sein.» Die Klebeeigenschaft entsteht durch Verdunstung des enthaltenen Wassers. Zusätzlich wird der Klebstoff heiss verarbeitet. «Es ist also eine Mischung aus einem Dispersionskleber und einem Schmelzkleber», erklärt der Betriebsleiter. Ist die Basisgelatine richtig gemischt, werden verschiedene Chemikalien zugesetzt, welche die Handhabung bei der Verarbeitung beeinflussen. Beim Auftragen darf der Leim beispielsweise nicht spritzen oder Fäden ziehen. Auch die offene Zeit lässt sich steuern. Dieser Faktor bestimmt, wie lange der Klebstoff auf den Werkstücken verarbeitbar bleibt, bevor alles unverrückbar miteinander verklebt ist. Bestimmend hierfür ist massgeblich die Arbeitsgeschwindigkeit der Klebemaschinen.

So gibt es für jeden Anwendungszweck eine eigene Produktserie. Häcker produziert Klebstoffe, mit denen in hoher Geschwindigkeit grosse Mengen Papier auf Pappe kaschiert werden, beispielsweise für Schuhschachteln. Der andere Extremfall ist die Verklebung eines Kunststoffeinbands etwa für Aktenordner. Weil Kunststoff keine Feuchtigkeit aufnimmt, braucht es ganz andere Rezepturen, die schneller abbinden. Laut Bohne kommt es auch auf die verwendeten Pappen an die eine verträgt weniger Wasser und wellt sofort, während andere länger plan liegen. «So haben wir rund 35 verschiedene Klebstoffe, je nach Einsatzzweck und technischen Anforderungen. Diese Rezepturen passen wir weiter an auf spezifische Kundenwünsche. Am Ende des Herstellungsprozesses entstehen Kissen à 2,5 kg mit gebrauchsfertigem Klebstoff, der sich etwa so anfühlt, wie ein grosses Gummibärchen.

Für die Auftragsabwicklung vom Einkauf über die Rezepturverwaltung bis zur Buchhaltung führte Häcker vor rund fünf Jahren die ERP-Software CASYMIR ein. Bis dahin arbeitete der KIebstoffspezialist mit verschiedenen Insellösungen: "Wir hatten ein Buchhaltungssystem, ein anderes für den Einkauf und ein speziell geschriebenes Programm für die Berechnung der Mischverhältnisse unserer Gelatinen", erinnert sich der Betriebsleiter. Die Daten waren systemspezifisch abgelegt und es gab keine Schnittstellen zu den anderen Systemen. Damit die Zusammenarbeit dennoch funktionierte, führten die Mitarbeitenden übergeordnete Excel-Listen. Bohne: "Das war umständlich und oft irreführend. Deshalb haben wir 2011 den Entschluss gefasst, dass alle mit denselben Daten arbeiten sollen." Ein umfassendes ERP-System sollte Einkauf, Verkauf, Buchhaltung, Produktion, Lagerwesen und auch ein CRM enthalten.

Ein externer IT-Berater unterstützte Häcker bei der Ausarbeitung eines Anforderungskatalogs. Einzelne Abteilungen verwalteten ihre Daten noch von Hand mit Office-Programmen. Deshalb wurden auch die Mitarbeiter/innen von Anfang an in den Entscheidungsprozess mit eingebunden. Schließlich fiel die Entscheidung auf das Softwarehaus SIGMATECH. Ihre ERP-Software CASYMIR bietet speziell auf die chemische Industrie angepasste Module.

Ein grosser Vorteil dieses ERP-Systems ist die Rückverfolgbarkeit der Produkte. "Wir können jede Charge komplett zurückverfolgen bis zu den Ausgangsmaterialien. Kommt zum Beispiel eine Kundenrückmeldung über ein Produkt, das nicht die gewünschten Eigenschaften aufweist, so können wir einfach und schnell feststellen woran das liegt und gegebenenfalls unsere Prozesse anpassen", erklärt Bohne.  

Auf einfache Weise lassen sich Chargen miteinander vergleichen, Daten über Rohstoffe, Fertigprodukte oder Messdaten aus dem Labor abrufen. Statistiken zeigen per Mausklick, wie der Verkauf in den einzelnen Gebieten läuft. "Für strategische Entscheidungen ist das System sehr wertvoll. Wenn wir z.B. das Bestellverhalten eines Kunden sehen, kommen wir plötzlich auf neue Ideen, wie wir ihn noch besser betreuen können", sagt der Betriebsleiter.

Häcker wagte bei der Einführung den Sprung ins kalte Wasser: "Schon zwei Monate nach der Einführung haben wir die alten Systeme abgestellt", erinnert sich Bohne. Alle Artikel wie Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigwaren mussten von Hand in das neue System eingepflegt werden. Denn für eine Datenübernahme aus den alten Systemen hätten zuerst noch Schnittstellen programmiert werden müssen. Bohne: "Weil wir aber einen überschaubaren Datenbestand haben, war die manuelle Migration schneller. Ausserdem konnten wir bei der Gelegenheit gerade auch die Daten kontrollieren und wo nötig überarbeiten."

SIGMATECH lieferte passend auf die Bedürfnisse des Unternehmens die entsprechenden Softwarebausteine.  

Zusätzlich wurden weitere Masken implementiert, um die Mischerei in der Produktion abzubilden. Das einzige, was seit der Inbetriebnahme noch hinzukam, waren spezielle Masterlisten. "Damit können wir Daten für statistische Auswertungen einfach exportieren und in Excel weiterverarbeiten", sagt der Betriebsleiter.

Die Umstellung forderte von den Mitarbeitenden eine Anpassung ihrer Arbeitsweise. Bohne: "Am Anfang war die Ablehnung spürbar, weil man ja vom Gewohnten weg musste. Für altgediente Mitarbeiter war das nicht einfach. Aber in der Gesamtheit betrachtet ist es die einfachste und günstigste Vorgehensweise."

Fazit: Die Vernetzung und die Transparenz des gesamten Betriebs ist ein großer Vorteil. Jeder Mitarbeiter kann alleine und wesentlich schneller auf die notwendigen Daten zugreifen. Spürbar ist die Zeitersparnis überall da, wo gezielte Informationen gefragt sind. Bohne: «Wir geben jeden Monat einen Geschäftsbericht an unsere Gesellschafter heraus. Früher war unsere Sekretärin über mehrere Tage damit beschäftigt, diese Daten zusammenzuführen. Heute ist das in kürzester Zeit erledigt.» Zudem minimiert CASYMIR Fehlerquellen weil die Daten nur noch einmal zentral abgelegt werden."Falls doch einmal ein Fehler passiert, gestaltet sich die Suche danach wesentlich einfacher und schneller als früher. Ich bin froh, dass wir CASYMIR haben", sagt der Betriebsleiter.

Fritz Häcker GmbH + Co. KG      

Im Holzgarten 18    

D-71665 Vaihingen/Enz    

Tel. +49 7042 9462 0

Das sind die Kernkompetenzen der Rabeler Fruchtchips GmbH: Vor nicht ganz 25 Jahren begannen Hans und Christiane Rabeler damit, Trockenprodukte mit Hilfe eines schonenden und energieeffizienten Walzentrocknersystems herzustellen.

Dabei werden Mischungen aus verschiedenen Pürees, Saft, Saftkonzentraten und Getreiden als dünne Schicht auf eine mit Dampf beheizte, rotierende Walze aufgetragen und innerhalb einer halben Umdrehung getrocknet.

Dabei werden Mischungen aus verschiedenen Pürees, Saft, Saftkonzentraten und Getreiden als dünne Schicht auf eine mit Dampf beheizte, rotierende Walze aufgetragen und innerhalb einer halben Umdrehung getrocknet. Anschließend wird das knusprige Produkt abgeschabt und mithilfe verschiedener Siebe und Mühlen in die gewünschte Größe gebracht.

Mittlerweile ist nicht nur die ursprüngliche Produktion gewachsen. Immer neue Rezepte werden ausprobiert, neue Wege der Trocknung und Zerkleinerung gegangen, um leckere Zubereitungen ohne Lebensmittelzusätze zu schaffen. Von Bruschetta-Gewürzmischungen über Powerriegel und Smoothies bis hin zur Babynahrung: Fast in der gesamten Biobranche werden die Trockenprodukte von Rabeler eingesetzt.

25 bis 30 Tonnen verlassen wöchentlich das Werk, dafür wird etwa die 4- bis 5-fache Menge an Rohstoffen verarbeitet. Das Unternehmen produziert zwar auch konventionell, aber 70 der Produktion erfüllen den Bio-Standard.

Die Zertifizierung stellt besondere Forderungen an das ERP-System, denn damit wird nicht nur die Produktion geplant und abgewickelt. Beim jährlichen Audit wird geprüft, ob wirklich alles, was bei der Auslieferung als Bio-Ware deklariert ist, auch aus Bio-zertifizierten Rohstoffen produziert wurde.

Alle Daten und Prozesse müssen also noch einmal für die unterschiedlichen Auditoren ausgewertet werden.

Neben der Bio-Zertifizierung stellen auch EU-Verordnungen mit der Verpflichtung zur schnellen und lückenlosen Rückverfolgbarkeit eine große Herausforderung an die Verwaltung des Unternehmens dar. Die wurden natürlich auch mit dem alten Warenwirtschaftssystem gestemmt, allerdings unter erheblichem Zeitaufwand. Die Daten wurden aus unterschiedlichen Systemen gezogen und in händisch angelegten Datenblättern erfasst. Nicht zuletzt blieb bei diesem umständlichen Verfahren auch immer die Unsicherheit, dass irgendwann Fehler passieren werden. Ein zusätzliches Hindernis war die Rezepturverwaltung, die im Warenwirtschaftssystem gar nicht abgebildet war, sondern mit Excel organisiert werden musste. Ihre Integration in das alte System hätte immense Kosten bedeutet.

„Insgesamt waren die Workflows schlecht abgebildet, weil vorher immer nur Teilprozesse betrachtet und bearbeitet wurden“, erzählt Benjamin Stegherr. Er ist seit 2010 für das Qualitätsmanagement bei Rabeler zuständig. Während seiner Einarbeitung in die Abläufe des Unternehmens wurde schnell klar, dass eine neue Komplettlösung her muss. Ein paar alternative ERP-Systeme wurden betrachtet, aber erst das Team der SIGMATECH Informatik GmbH konnte mit casyFood das System vorstellen, das auf Anhieb versprach, wirklich alle gestellten Probleme zu lösen.

Der Schlüssel für eine effiziente und reibungslose Umstellung Sorgen gab es im Vorfeld natürlich viele. Zwar war das Team in der Verwaltung noch klein, aber Umstellungen bringen immer Unsicherheiten mit sich. Wird das neue System am Ende wirklich so funktionieren, wie es versprochen wurde? Kommen alle Mitarbeiter damit klar? Schon wenige Wochen nach dem ersten Workshop durften die Mitarbeiter von Rabeler im eigenen Testsystem „spielen“ und schauen, was geht. Das hat Vertrauen geschaffen, weil das Team sich davon überzeugen konnte, was das neue ERP-System wirklich leisten kann. „casyFood hat im Standard alles abgedeckt, was wir gebraucht haben“, erzählt Stegherr.

Allerdings ist letztlich jede Produktion einzigartig und bringt ihre eigenen Herausforderungen mit sich. Bei der Herstellung von Trockenprodukten aus Fruchtkonzentraten ist beispielsweise der Brixwert eine wichtige Größe.  

Dieser beschreibt den Zuckeranteil in den Rohwaren und ist damit eine ausschlaggebende Größe zur Berechnung  der Rezepturen und dem Wasseranteil, der während der Trocknung entzogen werden muss. „Die Brix-Berechnung, die ist für uns sehr wichtig und musste speziell entwickelt werden“, erzählt Stegherr.  

Um solch unternehmensspezifischen Bedarf zu ermitteln, gab es einen Anforderungsworkshop vor Ort mit Mitarbeitern aus allen Abteilungen. Mit der Erfahrung des Projektteams von SIGMATECH konnten alle relevanten Punkte innerhalb von zwei Tagen geklärt werden. Die spezielle Mischmaske für die Brix-Berechnung wurde schon eine Woche nach dem Workshop implementiert.

Zur folgenden Umstellung erklärt Stegherr: „Das war natürlich arbeitsreich, klar. Das lag auch daran, dass wir einen kompletten Neustart wollten“. Die gewachsenen Einzelprozesse sollten alle integriert werden. Diesem Wunsch kamen die optimierten Module von casyFood entgegen. Die neuen Prozesse wurden entlang der Vorgaben durch das System entwickelt, was eine echte Hilfe war, wie Stegherr betont.

„Wir wollten auch keine Daten aus dem Altsystem übernehmen und haben uns neue Logiken für mehrstufige Rezepturen und Artikelnummern überlegt. Außerdem haben wir auch ein neues System an Attributen wie z.B. Zolltarifnummer und Mindesthaltbarkeitsdatum angelegt. Es wurde also alles von Grund auf neu gemacht! Sämtliche Änderungen sollten natürlich auch für alle Mitarbeiter nachvollziehbar sein.“

Die Umsetzung dieses Mammutprojekts mit nur zwei Mitarbeitern verlangte vollen Einsatz, auch schon mal bis spät in die Nacht. Die detaillierte Kenntnis der Lebensmittelbranche im SIGMATECH-Team bot dafür bereits eine beispielhafte Grundlage. Darüber hinaus wurde der  gesamte Umstellungsprozess begleitet: „Die umfassende Beratung war uns eine riesige Hilfe und maßgeblich für die schnelle Einführung, das muss man schon so sagen“, lobt der Qualitätsmanager von Rabeler.

Nach einem halben Jahr, also am 1.1.2012, löste die ERP-Lösung casyFood das alte System komplett ab. Seither wird die gesamte Produktion damit abgewickelt.

Die Umstellung ist nun schon fünf Jahre her und die beiden Unternehmen arbeiten weiterhin in enger Partnerschaft zusammen. Rabeler bietet individuelle Spezialprodukte nach Kundenrezepten und hauseigener Entwicklung an: Da gibt es immer wieder neue Herausforderungen zu meistern. Dabei ist der Support durch das SIGMATECH-Team, so berichtet Stegherr, bemerkenswert: „Wir schreiben ein Ticket und innerhalb von einer Stunde haben wir eine Rückmeldung, meist sogar gleich eine Lösung“.  

Das ERP-System bietet Rabeler außerdem jetzt schon Features, mit denen die Zukunft der Produktionsplanung modelliert wird.

So werden bereits Barcodes angelegt, in denen alle Daten zur Charge hinterlegt sind. „Noch nutzen wir die nicht, aber langfristig werden wir sie brauchen“, weiß Stegherr. Aktuell wird mit dem Partner SIGMATECH erst einmal die Auswertung der Kostenrechnung optimiert, um die Zahlen noch detaillierter auswerten zu können.

Die Umstellung würde Stegherr jederzeit wieder machen: „Ja, wir haben viel Arbeit und Zeit investiert, aber das war es auf jeden Fall wert. Wir sparen ungemein viel Zeit, Geld und Nerven. Ich würde jedem in solch einem Entscheidungsprozess empfehlen, nicht zu zögern und es einfach zu tun!“

 

Rabeler Fruchtchips GmbH

Nonnenwaldstrasse 20a

82377 Penzberg

Die Gautschi Spezialitäten AG stellt Suppen und Saucen her. Das Sortiment bewegt sich von Kaltsaucen wie Dips für Fondue Chinoise, über Salat-Dressings, Mayonnaisen, Ketchup und Brotaufstriche, Kräuter- und Knoblauchbutter bis hin zu Suppen. „Alles was salzig ist und eine flüssige bis pastöse Konsistenz aufweist“, fasst der Geschäftsführer Ueli Schwaller zusammen. Es gebe zwar einige wenige Produkte, die auch süss sind, doch die Mehrheit machen salzige Saucen und Suppen aus.

Die Kundensegmente des Saucen-Herstellers liegen fast ausschliesslich im Private Label-Bereich. Das heisst, den Namen Gautschi kennt man am Markt kaum. Schwaller: „Wir produzieren Eigenmarken vor allem für den Hauptkunden Coop. Da decken wir von Bio über Fine Food bis zu herkömmlichen Labels beinahe alles ab.“ Auch Migros oder McDonald‘s zählen zu den Kunden. Ausserdem gelangen die Suppen und Saucen via Grosshändler wie Transgourmet oder Top CC auch in die Gastronomie, in Spitäler oder Heime. „Im Biofachhandel dagegen kennt man die Marke Gautschi“, ergänzt der Geschäftsführer und fügt an: „Wir produzieren grösstenteils für die Schweiz und exportieren rund 5% nach Italien, Luxemburg, Spanien und Deutschland.“

Am Firmenstandort in Utzenstorf produzieren 65 Mitarbeiter rund 4000 t Suppen und Saucen pro Jahr. Bei der Herstellung braucht es viel Handarbeit und Fingerspitzengefühl. Schwaller: „Wir haben zwar hochmoderne Anlagen wie Homogenisatoren, in denen man kochen oder kühlen kann.“ Aber der Koch an der Maschine braucht viel Erfahrung, um die richtigen Zutaten zum richtigen Zeitpunkt hinzu zu geben. Einige Zutaten werden direkt über Leitungen in die Maschine geführt, andere werden abgewogen und von Hand zugegeben. „Wir sind kein hoch automatisierter Betrieb sondern Spezialist für kleine und mittlere Chargen“, sagt der Geschäftsführer und präzisiert: „Dementsprechend gibt es viele verschiedene Verpackungsgrössen, von 30 g-Beuteln bis zum 10 l-Kessel, über Tuben, Flaschen und Gläser.“ So kommt es in der Produktion zu vielen Rezepturumstellungen und in der Abfüllstation zu Formatumstellungen. Laut Schwaller ist es diese Flexibilität, die einen höheren Automatisierungsgrad erschwert.

Bei diesem vielfältigen Arbeitsumfeld braucht es entsprechende Software; nicht nur für die hochflexible Produktionsplanung. Gautschi setzt seit 2009 auf CASYMIR. „Wir haben ein System gesucht, das unsere alte Softwarelösung ersetzt. Wichtige Aspekte des ERP-Systems sind für uns die Möglichkeiten zur Rückverfolgbarkeit der Produkte und Ausgangsstoffe. Auch wollten wir ein integriertes System, das heisst, wir machen heute alles über CASYMIR: den gesamten Betrieb vom Einkauf und Bestellwesen über Produktionsplanung und Lagerbewirtschaftung bis zur Auftragsbearbeitung, Auslieferung und danach auch die gesamte Rechnungsstellung, Fakturierung oder Debitoren- und Kreditorenbuchhaltung“, sagt Schwaller.

Im Unternehmen gibt es verschiedene Arten der Auftragsabwicklung. Eine davon ist die Produktion auf Bestellung. Gautschi führt aber auch Konsignationslager. „Das heisst wir bestücken das Lager beim Kunden, woraus dieser kommissioniert. Hier müssen wir dafür sorgen, dass er immer ausreichend Ware vor Ort hat“, erklärt Schwaller. Von solchen Lagern gelangen täglich Bestandsmeldungen zum Hersteller und lösen entsprechende Bestellungen aus.

Hier könnte die ERP-Software doch aufgrund von Verkaufsdaten den Bedarf vorausberechnen und Prognosen stellen? „Das ist fast nicht möglich“, antwortet Schwaller. Als Grund fügt der Geschäftsführer an, dass der Bedarf von Aktionen im Verkauf abhängt. Gerade bei Dressings oder Suppen sei die Nachfrage ausserdem stark vom Wetter abhängig: „Ein Temperatursturz von 10 °C spürt man bei Suppen etwa mit 30 bis 40% mehr Abverkauf von einem Tag auf den anderen. Das kann man in der Software kaum abbilden. Da braucht es Personen, die mit ihrer Erfahrung die Produktion entsprechend steuern.“

Für die Entwicklung neuer Saucen und Suppen betreibt Gautschi eine Entwicklungsabteilung mit zwei Angestellten. „Oftmals werden wir als Private Label-Hersteller vom Kunden angefragt. Dieser möchte z. B. eine Sortimentslücke mit einem Mango-Chili-Dressing füllen“, sagt Schwaller. Anhand eines Briefings stellt die Entwicklungsabteilung ein erstes Muster her. Das Dressing geht zur Begutachtung zum Kunden, der Änderungswünsche angibt. Schwaller: „Das kann manchmal vier bis fünf Durchgänge geben, bis wir eine Rezeptur verabschiedet haben, wie sie der Kunde möchte.“

Für diesen Prozess arbeitet Gautschi derzeit mit Spezialisten der Opag Informatik AG an einer Erweiterung für CASYMIR. Die ERP-Software soll künftig die Arbeit in der Produktentwicklung noch besser unterstützen. Dabei werden die gesamten Abläufe der Entwicklungsabteilung projektbezogen im System hinterlegt. „Konkret sind das Dokumente, die während der Entwicklung anfallen wie etwa eine Rückmeldung eines Kunden über eine Degustation“, erklärt Schwaller.

Auch für die Weiterentwicklung des Geschäftes wird die Software weiter angepasst. Schwaller: „Wir wollen im Export etwas stärker werden. Diesbezüglich wollen wir unsere Aktivitäten vor allem auf dem deutschen Markt weiter ausbauen.“ Auf die Software bezogen sieht der Geschäftsführer zusätzliche Erweiterungen etwa für die Zollabfertigung. Ein weiteres Projekt, das ansteht ist die Digitalisierung im Betrieb. „Heute drucken wir noch viel aus und geben Papier in die Herstellung“, sagt Schwaller. In den kommenden drei bis vier Jahren will der Geschäftsführer umstellen und diese Informationen auf Bildschirmen anzeigen lassen, damit es kein Papier mehr für die Fertigung braucht.

Gautschi Spezialitäten AG

Industriering 8

3427 Utzenstorf

Lamprecht Pharma Logistics AG ist ein Logistikdienstleister, der spezialisiert ist auf das Handling und den Transport pharmazeutischer Produkte. Das sind zum einen die Wirkstoffe, sogenannte API (Active Pharmaceutical Ingredient). „Zum Anderen organisieren wir für unsere Kunden aber auch den Transport von fertigen Arzneimitteln“, sagt Sascha Brenn, Operations Manager Warehousing. Das Unternehmen bietet seine Transportleistungen weltweit an und das mit verschiedenen Verkehrsträgern. Hauptsächlich sind das LKW-Transporte innerhalb der Schweiz und Europa. Brenn: „Bei Aufträgen von und nach Übersee, ist der grösste Teil Luftfracht und ein kleinerer Teil auch Seefracht.“

Die Transportvolumen sind ganz unterschiedlich. Wirkstoffe liegen meistens in Pulverform oder flüssig vor und sind in Fässern von 25 bis 50 kg gelagert. „Wir haben auch schon Fässer mit über 200 kg transportiert“, sagt Brenn. Es gibt aber auch kleine Gebinde, etwa Kartons mit nur wenigen Kg. Die Herausforderungen beim Transport sind die Regulierungen und gesetzlichen Bestimmungen, die eingehalten werden müssen. Dazu gehört auch die Temperatur, wenn es sich etwa um Medikamente handelt, bei denen die Kühlkette sichergestellt werden muss. Einige Wirkstoffe gelten auch als Gefahrgut und erfordern spezielle Bedingungen beim Transport wie auch bei der Lagerung. Pro Jahr organisiert Lamprecht rund 6000 solcher Transporte.

Eine typische Abfertigung kann so aussehen, dass ein Kunde einen Wirkstoff z.B. in Indien bestellt und Lamprecht organisiert den Transport in die Schweiz mit entsprechenden Partnern im Ausland. Dazu gehört auch die Zollabfertigung, wenn die Ware eingetroffen ist. „Damit wir unseren Kunden diese Dienstleistung anbieten können, brauchen wir Zertifizierungen, Bewilligungen und eine umfassende Dokumentation. Sonst dürften wir diese Stoffe gar nicht annehmen oder transportieren“, erklärt Brenn. Erschwerend kommt hinzu, dass sich diese Regulierungen von Land zu Land unterscheiden. Brenn: „So hat beispielsweise die Gesundheitsbehörde in Japan entsprechende Verordnungen erst dieses Jahr eingeführt. Vorher gab es so etwas gar nicht.“ Vom Grundsatz her sind die Regulierungen aber gleich. Ähnlich wie beim Import von Fleisch muss man alles zurückverfolgen können. Wo kam die Ware durch oder wie wurde sie transportiert. „Das müssen wir alles sicherstellen können“, erklärt Brenn.

Um all diese Herausforderungen zu bewältigen nutzte das Unternehmen eine klassische Speditionssoftware. Im Zusammenhang mit der Gesetzeslage, die ständig ändert und teilweise auch verschärft wird, erfolgte jedoch 2016 die Umstellung auf das ERP-System CASYMIR. Brenn: „Von Gesetzes wegen müssen wir viel dokumentieren, was ja heute zum grössten Teil elektronisch stattfindet. Unser altes System war nicht validierbar. Deshalb mussten wir noch viel auf Papier dokumentieren. CASYMIR ist ein validierfähiges Programm. Das heisst wir haben jetzt Daten im System, die nachweisbar und rückverfolgbar sind.“

Im Oktober 2015 startete das Projekt zur Umstellung auf CASYMIR. Ende Mai 2016 ging das neue System live. In dieser Zeit gab es ein Projektteam aus Mitarbeitern von Lamprecht, die zusammen mit der Opag Informatik AG CASYMIR eingerichtet haben. „Das lief natürlich neben dem Tagesgeschäft und war eine zusätzliche Belastung. Aber die Umstellung am Tag X lief reibungslos und den Betrieb konnten wir die ganze Zeit über aufrechterhalten. Unsere Kunden haben davon nichts gespürt“, erinnert sich Brenn.

Neben dem Medikamententransport bietet Lamprecht auch Dienstleistungen zur Lagerung an. Hierbei können Zulassungsinhaber von Medikamenten einen Lagerplatz mieten. Nach dem Bestellungseingang eines Spitals oder einer Apotheke geht ein entsprechender Auftrag an Lamprecht, wo die Ware kommissioniert und versendet wird. Diese Prozesse werden ebenfalls in CASYMIR abgebildet.

In den letzten zwei Jahren hat sich die Anzahl Abfertigungen und Versendungen stark erhöht. Die Menge an Aufträgen, die das Unternehmen heute abfertigt, wäre mit dem alten System nicht zu machen gewesen. Das ist ein Indiz für die Produktivitätssteigerung durch die neue Software. „Auch laufen Tätigkeiten automatisch im Hintergrund ab, wo wir früher noch manuelle Buchungen durchführen mussten. Die Arbeit wurde insgesamt speditiver und einfacher“, fasst Brenn zusammen.

Natürlich ist nach der Einführung der ERP-Software die Arbeit nicht einfach abgeschlossen. Neben der Optimierung der internen Prozesse gibt es auch weiterführende Projekte, die Brenn schon heute anvisiert. So wird in der Pharmabranche zurzeit das Thema Serialisierung diskutiert. Dabei geht es um die Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Faltschachtel, die produziert und auf den Markt gebracht wird. Dazu braucht jede Schachtel einen individuellen Code. Damit soll nicht zuletzt die Arzneimittelfälschung eingedämmt werden. Brenn: „Von entsprechenden Verordnungen sind wir in der Schweiz aktuell noch nicht betroffen. Sobald aber unsere Kunden mit solchen Anforderungen konfrontiert sind, werden wir ein entsprechendes Projekt zur Erweiterung von CASYMIR starten.“

Lamprecht Pharma Logistics AG

Dürrenhübelstrasse 7

4133 Pratteln 1

EU VO 178/2002? Klingt nicht gerade spannend. Ist es aber: Die neue europäische Verordnung regelt den kommerziellen Verkehr mit Lebensmitteln. Doch was Verbraucher schützen soll, macht vielen Firmenchefs eher Kopfschmerzen.
Denn seit dem 20. Februar 2002 gilt das Gebot der Rückverfolgbarkeit: Wer Lebensmittel herstellt, muss den gesamten Warenstrom vom Erzeuger bis zum Endverbraucher lückenlos nachweisen können.

Ein großes Problem für die technische Infrastruktur vieler Firmen. Für andere nicht mehr: Der saarländische Backmischungenhersteller Rietmann GmbH hat mit der ERP-Lösung "casyFood" seine Produktionsprozesse EU-konform und vor allem termingerecht im Griff.

Ob Toast oder Sandwich, Fast Food oder Pizza, Brot oder Brötchen: Wo auch immer man ein schönes Frühstück, einen herzhaften Snack oder ein lecker belegtes Sandwich genießt - gut möglich, dass die Grundstoffe dafür aus dem Saarland stammen. Genauer: Aus der altehrwürdigen, über 250 Jahre alten, Kapellenmühle in Saarlouis.

Dort erfand Theodor Rietmann, Bäckermeister und Chemotechniker, 1967 seine ersten Backmischungen. Was bei Null begann, wuchs im Laufe der Zeit zu einem Familienunternehmen mit über 70 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von heute rund 20 Millionen Euro.

Der Seniorchef ist nicht mehr aktiv; die Geschäftsführung haben seine beiden Söhne Thomas und Stefan übernommen.

Thomas Rietmann (44) verantwortet die technische Betreuung von Großkunden, Stefan (42) das Marketing und die Platzierung von neuen Produkten und Christoph Rietmann (40) ist in der Produktion tätig.

Das gemeinsame Ziel: Die Herstellung qualitativ hochwertiger, maßgeschneiderter Backmischungen für Industrie, Handel und Filialbäckereien.

Auf die Ausbildung der Mitarbeiter wird höchsten Wert gelegt: Ein Großteil des Personals sind Lebensmittelchemiker und -techniker, Ingenieure, Köche oder Bäckermeister. Und viele davon wurden erst einmal ein halbes Jahr nach Kansas auf die Schulbank geschickt:

Mitten im Getreidestaat liegt das "American Institute of Baking". Dort wird gelehrt, wie moderne Backprodukte in industriellem Maßstab hergestellt werden. Zur Palette des Angebotes der Rietmann GmbH gehören heute gebrauchsfertige Backmischungen für Brote, Brötchen, feine Backwaren, Fettgebäcke und Konzeptprodukte. Industrie und Großhandel erhalten maßgeschneiderte Grundstoffe - in Großmengen, die auf die jeweiligen Produkt- und Produktionsanforderungen genau abgestimmt werden.

I m hauseigenen Labor und der Versuchsbäckerei werden dazu Rezepturen ganz nach Kundenwunsch entwickelt. Die enge Zusammenarbeit der "Versuchsköche" mit der Produktion und den Mitarbeitern im Außendienst sorgt für optimale Ergebnisse.

Auch die Gebinde, in denen ausgeliefert wird, werden exakt auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmt - von kleinen Mengen zu 2,5 Kilogramm bis zum 1000 Kilogramm Big Bag. Beschriftung, Sackgröße, Material, Farbe sowie Art und Kennzeichnung der Umverpackung und die gewünschte Art der Paletten runden die speziell zugeschnittene Verpackung ab. "Die Mischungen werden ganz genau an die Bedürfnisse des Kunden angepasst", erzählt der Lebensmitteltechniker Thomas Rietmann.

"Auf vier Produktionslinien verwirklichen wir den Ablauf, der dem Produkt am besten entspricht. So können Parameter wie Fördergeschwindigkeiten, Siebgrößen, Kühlen und Heizen optimal abgestimmt werden. Und natürlich wird dabei die Qualität ständig kontrolliert.“

Die Rohstoffe wie Enzyme, Malzmehle, Emulgatoren, Aromen, Milchprodukte, Rosinen, Getreide, Nüsse und Spezialmehle kommen aus ganz Europa. Die Mischungen für Brote und Brötchen werden an große Filialketten vertrieben, die bis zu mehreren hundert Backwarenshops betreiben. Wobei ein wesentlicher Teil des Vermarktungskonzeptes mitgeliefert wird: Wie kann man ein bestimmtes Brot an den Mann und die Frau bringen, wie es attraktiver machen?

Über 500 verschiedene Rezepturen, davon 80% kundenspezifisch, wurden bisher im hauseigenen Labor entwickelt.

Die Rezeptur bestimmt, was von welchen Rohstoffen in welcher Menge zusammenkommt. Anhand dieser Zielmengen kann die benötigte Produktionsmenge hochgerechnet werden.

In der Vergangenheit wurden die betrieblichen Ressourcen mit einer selbst geschriebenen Software verwaltet und gesteuert. Sie übernahmen die Ansteuerung der Maschinen sowie die Verwaltung der eigentlichen Betriebsdaten wie Rohstoffe, Rezepturen, Fertigungsvorschriften und Etikettierungen. Die eigentliche Warenwirtschaft, also Auftrag, Fakturierung, Lieferscheine und Statistik, wurde mit der Software eines Fremdherstellers gemeistert.

Anfang 2004 zeigte sich jedoch, dass das bisherige Produktionssystem nicht mehr auf der Höhe der Zeit war. Der Hauptgrund dafür war die Einführung der kompletten Nachvollziehbarkeit aller Prozesse. Welcher Bauer hat welchen Weizen mit welchem Zertifikat gebracht? Wer hat es entgegengenommen? Wer hat geprüft und wer hat welche Prüfungen wie bewertet? Anders gesagt: Welcher Bauer hat die Rohstoffe für das Brötchen geliefert? Mit dieser nun plötzlich notwendigen Chargenrückverfolgung war das Ende der Fahnenstange erreicht.

Somit war klar: Eine neue ERP-Software muss her. Aber welche? Verschiedene Systeme wurden geprüft - und verworfen. Die Zeit wurde knapp. Im September 2004 dann der erste Kontakt zu dem saarländischen Softwareunternehmen SIGMATECH, das die modulare ERP-Lösung casyFood vertreibt.

In grundlegenden Gesprächen mit Mitarbeitern aus den Bereichen Produktion, Verwaltung, Qualitätssicherung und Entwicklung wurden Anforderungen und Lösungsmöglichkeiten definiert.

Dann folgte ein zweitägiger Intensiv-Workshop, der dazu genutzt wurde, die Rietmann GmbH bereits als Mandanten im CASYMIR-System einzurichten. Mit einem Citrix-Client konnten dann die Verantwortlichen über Internet auf das System zugreifen und bereits mit dem Erfassen von Stammdaten beginnen. Damit war Entscheidendes schon geleistet: große Teile des Produktionsprozesses wurden so bereits mit den casyFood-Standardmodulen abgebildet. Ende September wurde der Auftrag erteilt und die nötige Hardware bestellt. Bis in den Dezember hinein dauerte die Konfiguration, die Abbildung aller notwendigen Geschäftsprozesse sowie die nötigen Schulungen der Mitarbeiter. Und das Wichtigste: Das neue System ging zum vereinbarten Termin am 1. Januar termingerecht ans Netz.

Geschäftsführer Thomas Rietmann: "Die Leistungsfähigkeit und Flexibilität der Software sowie das Knowhow und Engagement der SIGMATECH-Mitarbeiter waren für uns ausschlaggebend, das System zu kaufen. Das ging alles sehr glatt und reibungslos."

Aber waren denn keine speziellen Anpassungen notwendig? "Die waren zwar notwendig, aber auch schnell zu realisieren. Bei der SIGMATECH liegen Verkauf, Anpassung und Entwicklung eng beieinander". "Und wir können schnell reagieren", ergänzt der SIGMATECH-Prokurist Klaus-Bernhard Wagner: "Wir haben Zugriff auf den Sourcecode".

Die Bereiche Warenwirtschaft, Auftrags- und Rechnungswesen, Lagerverwaltung und Produktion werden heute mit casyFood gesteuert. Die Einführung von casyFood im Bereich CRM ist für Mitte dieses Jahres geplant, und die nächsten Schritte - integrierte Buchhaltung und Controlling - im April 2006.

Wie hat casyFood die Produktion verändert?

Geschäftsführer Thomas Rietmann: "Es geschieht nichts mehr auf Zuruf so wie früher, sondern das System löst definierte Aktionen aus." Die eingehende Ware erhält eine Chargennummer und kommt nach einer ersten Sichtprüfung ins Quarantänelager. Sie ist nun im System erfasst, steht jedoch der Produktion noch nicht zur Verfügung. Das hauseigene Labor wird über den Wareneingang automatisch via Mail informiert und zieht eine Probe. Ist diese in Ordnung, wird das Rohstofflager informiert - ebenfalls automatisch via Mail. Damit steht das Material nun für die Disposition der Produktion zur Verfügung. Aus riesigen Silos gelangen die Rohstoffe je nach Rezeptur zum richtigen Zeitpunkt in den genau benötigten Mengen in große Behälter, in denen sie homogen vermischt werden. Danach werden sie in den gewünschten Gebinden abgepackt und auf kundenspezifischen Paletten versandt. Dabei wird die Qualität ständig kontrolliert. Kein Produkt verlässt das Haus, ohne dass ein Probebrot gebacken wurde. Anhand der Chargennummer kann jederzeit auf Knopfdruck festgestellt werden, welcher Rohstoff von wem geliefert wurde. Wie lange der Stoff wo gelagert war und welche Rezeptur zu seiner Herstellung verwendet wurde.

Viele ERP-Lösungen hinken beim Thema "EAN128" hinterher. Dabei hat sich das Anfang der 90er Jahre entwickelte Datenbezeichnungskonzept in Kombination mit einer sicheren Strichcodesymbologie weltweit durchgesetzt. Mit der 13-stelligen EAN können Artikel und Güter jeglicher Herkunft unternehmensübergreifend identifiziert werden – vom Wareneingang über die Produktion bis hin zum Fertigprodukt. Der EAN 128-Code kann mehr Daten als herkömmliche Strichcodes speichern. Deshalb können zusätzliche Steuerzeichen an den Barcode angekettet werden, z.B. Order- oder Auftragsnummern, Verfallsdaten und Chargengrößen. Die jetzige Software setzt durchgängig auf EAN128.

Sie berücksichtigt alle branchenspezifischen, gesetzlichen und individuellen Anforderungen. casyFood ist somit eine integrierte, unternehmensweite Branchenlösung, worauf die Nahrungsmittelindustrie mehr als je zuvor angewiesen ist. Ein weiteres wichtiges Merkmal von casyFood ist die Mandantenfähigkeit. Somit kann auch das zweite Standbein der Rietmann-Gruppe verwaltet werden: der Nahrungsergänzungs- und Fitnessmittelhersteller Krafticus. Krafticus liefert alles, was stark macht: Fitnessbrote, Vitamine, Proteine und Mineraldrinks.

Beide Firmen greifen auf ein Lager und einen gemeinsamen Kunden- und Interessentenstamm zu. Innerhalb weniger Monate wurde auch hier die bestehende Eigenlösung ersetzt.

Geschäftsführer Thomas Rietmann: "Unser altes System war ganz auf eigene Zwecke zugeschnitten. Da gab es keinen Menüpunkt zu viel. Bei casyFood war einiges dabei, was erst mal abgetrennt werden musste.

Das System brauchte zwei bis drei Monate Einarbeitung, aber jetzt funktioniert's. Das hat auch mit geänderten Abläufen zu tun. Chargen einscannen, Chargen vergeben - das gab es vorher nicht".

Auch sei der Aufwand bei der Auftragsabwicklung viel größer geworden, was an den neuen EU-Vorschriften liegt. Thomas Rietmann: "Es sind viel mehr Daten festzuhalten als früher. Das war im ersten Anlauf ein Produktivitätsknick von zehn Prozent."

casyFood hat Rietmann in die Lage versetzt, ihre Ansprüche an Lagerführung und Chargenrückverfolgung zu erfüllen.

Und Stefan Rietmann sieht es so: "Wir können mit einem System alle Anforderungen lösen. Der Umstellungsaufwand war erheblich. Die neuen Verordnungen haben den Produktionsablauf zum Teil wesentlich verändert. Doch mit der neuen Software können wir das leisten. Die Zusammenarbeit war gut. Und die Software ist ein gutes Werkzeug".

Theodor Rietmann GmbH

Grostrowstraße 1

66740 Saarlouis-Lisdorf

Tel. +49 6831 - 937-0

Autor: Thomas Kind * Bild-Quelle: Rietmann GmbH * Veröffentlicht im CheManager Juni 2005.

Als einer der ersten Kunden der Opag Informatik, nutzt Pentapharm die ERP-Software CASYMIR seit rund 20 Jahren. Eine besondere Herausforderung stellt die Kommunikation mit übergeordneten Systemen des Mutterkonzerns dar. Hier spielt die ERP-Software ihre Stärken aus in Bezug auf flexible Schnittstellen.

Hinter der Firmenbezeichnung ‚DSM Nutritional Products AG Branch Pentapharm‘ steht ein Unternehmen, das Wirkstoffe für die Kosmetik herstellt. „Das betrifft alle denkbaren Produkte, die sich auf die Haut auftragen lassen“, fasst der IT-Leiter Reto Alispach zusammen. Am Firmensitz in Aesch bei Basel sind rund 150 Mitarbeiter in der Forschung und Produktion angestellt. Im Sektor Diagnostic beschäftigt sich das Unternehmen zudem mit dem Thema Blutgerinnung. Hier geht es um Reagenzien, um z. B. bei einem Patienten zu messen, welche Medikamente verabreicht werden dürfen und welche nicht. Schliesslich gibt es noch den Bereich Pharma. Alispach: „Dieser Sektor umfasst spezielle Produkte, die wir aus Schlangengift herstellen, namentlich Medikamente, die Patienten im Zusammenhang mit Blutveränderungen verabreicht werden.“

Pentapharm war lange Jahre ein Familienunternehmen bis die Firma vor 11 Jahren an DSM verkauft wurde. „Heute sind wir eine Betriebsstätte der DSM und führen in der Firmenbezeichnung noch den Zusatz ‚Branch Pentapharm‘“, erklärt der IT-Leiter. Das Unternehmen arbeitet selbständig und ist nicht in den Konzern integriert. Alispach präzisiert: „Das heisst wir arbeiten mit unserer eigenen IT, mit unserer eigenen Logistik und einer eigenen Auftragsabwicklung. Auch die Buchhaltung organisieren wir komplett selbständig.“

Pentapharm war einer der ersten Kunden der Opag Informatik AG und nutzt seit rund 20 Jahren die ERP-Software CASYMIR. „Wir verwenden das ERP-System in sämtlichen Unternehmensabläufen, das beginnt bei der Buchhaltung. Wir steuern aber auch Beschaffungsprozesse, oder die Lagerverwaltung darüber“, sagt Alispach. Die Herstellung der Produkte verwaltet das Unternehmen ebenfalls mit CASYMIR. Das umfasst Herstellprotokolle oder Rezepturen, die hinterlegt werden, wie auch die Freigabe von Produkten.

Pentapharm bewegt sich in einem GxP-regulierten Umfeld. Dieses amerikanische Regelwerk heisst ausgeschrieben Good Manufacturing Practice und fasst verschiedene Richtlinien zusammen, die vor allem in der Medizin, der Pharmazie und der pharmazeutischen Chemie Bedeutung haben. Alispach: ein konkretes Beispiel sind etwa Zulassungen, die es braucht, damit man ein Halbfabrikat für ein Medikament überhaupt exportieren darf. All diese Normen, die wir dafür einhalten müssen, verwalten wir natürlich auch mit CASYMIR.“

Generell schätzt der IT-Leiter vor allem die Flexibilität der Software: „Das war seinerzeit einer der wichtigsten Gründe, weshalb wir uns für dieses System entschieden haben.“ In den 20 Jahren in denen CASYMIR schon im Einsatz steht, war eine der grössten Herausforderungen für die IT-Abteilung sicher die Akquisition durch DSM. Weil die IT nicht in die Konzernstrukturen integriert wurde, brauchte es Schnittstellen für einen reibungslosen Datenaustausch mit dem Mutterkonzern.

„Das Reporting innerhalb der DSM muss natürlich in das ERP-System des Konzerns, sprich in SAP, eingepflegt werden. Dabei geht es z. B. um Finanzdaten, Verkaufszahlen oder auch um das Inventar“, fasst Alispach zusammen. Die IT-Spezialisten lösten diese Problemstellung mit entsprechenden Schnittstellen. Laut Alispach war es nicht ganz einfach diese beiden Welten zusammenzubringen: „Es brauchte etwa zwei bis drei Monate Arbeit, bis die Datenübergabe funktionierte. Es gibt auch immer wieder neue Anforderungen, die wir abdecken müssen, aber mittlerweile schaffen wir das gut.“

Eine weitere Besonderheit bei Pentapharm ist die lange Betriebsdauer des ERP-Systems. Man sagt, der Lebenszyklus einer ERP-Software liegt bei etwa acht bis zehn Jahren. Hier ist CASYMIR schon seit 20 Jahren im Einsatz. Warum? „Der Vorteil an CASYMIR ist die stetige Weiterentwicklung, sei es auf Hinweise von uns oder auch von anderen Anwendern“, antwortet der IT-Leiter. Ein aktuelles Beispiel sind Gefahrensymbole. Pharma- und Chemieunternehmen brauchen ein Inventar über ihre gefährlichen Produkte und müssen diese entsprechend kennzeichnen. Alispach: „Dazu gibt es Auflagen des Bundes bezüglich neuen Anforderungen an die Industrie. Für CASYMIR gibt es dazu bereits ein entsprechendes Modul, weil das viele Kunden nachgefragt haben. So konnten wir diese Funktionalität innert kürzester Zeit integrieren.“

Ein anderes Beispiel ist ein Tool, das Pentapharm entwickeln liess, um Ideen zu verwalten. „Das funktioniert wie ein Vorschlagswesen, aber direkt ins System integriert. Aber auch im Bereich Herstellvorschriften, bei Analysen oder Zertifikaten gab es viel Entwicklungsarbeit zwischen uns und der Opag“, sagt Alispach.

Ein anderer wichtiger Punkt betrifft die Validierung gewisser Elemente des Systems. Alispach: „Das ist ein sehr hoher Aufwand. Wenn wir jetzt wechseln würden, wäre das sehr zeitintensiv und teuer, wieder so weit zu kommen wie wir heute sind.“

Wie hat casyFood die Produktion verändert?

Geschäftsführer Thomas Rietmann: "Es geschieht nichts mehr auf Zuruf so wie früher, sondern das System löst definierte Aktionen aus." Die eingehende Ware erhält eine Chargennummer und kommt nach einer ersten Sichtprüfung ins Quarantänelager. Sie ist nun im System erfasst, steht jedoch der Produktion noch nicht zur Verfügung. Das hauseigene Labor wird über den Wareneingang automatisch via Mail informiert und zieht eine Probe. Ist diese in Ordnung, wird das Rohstofflager informiert - ebenfalls automatisch via Mail. Damit steht das Material nun für die Disposition der Produktion zur Verfügung. Aus riesigen Silos gelangen die Rohstoffe je nach Rezeptur zum richtigen Zeitpunkt in den genau benötigten Mengen in große Behälter, in denen sie homogen vermischt werden. Danach werden sie in den gewünschten Gebinden abgepackt und auf kundenspezifischen Paletten versandt. Dabei wird die Qualität ständig kontrolliert. Kein Produkt verlässt das Haus, ohne dass ein Probebrot gebacken wurde. Anhand der Chargennummer kann jederzeit auf Knopfdruck festgestellt werden, welcher Rohstoff von wem geliefert wurde. Wie lange der Stoff wo gelagert war und welche Rezeptur zu seiner Herstellung verwendet wurde.

Auch für die Zukunft sind weitere Anpassungen und Entwicklungen geplant. Gerade haben die IT-Spezialisten zusammen mit den Entwicklern von OPAG ein Add-on evaluiert. Konkret handelt es sich um eine Fremdsoftware, mit der sich Sales-Daten visualisieren lassen. „Diese Daten holen wir aus dem System heraus und speisen sie in die Visualisierungssoftware ein. Dort lassen sie sich einfach darstellen und z. B. mit Aufklappmechanismen verständlicher darstellen“, erklärt Alispach. Solche Visualisierungen liegen im Trend. Laut dem IT-Leiter hängen die Anforderungen an diese Features stark vom jeweiligen Benutzer ab: Ein Marketingspezialist braucht andere Darstellungen als ein Finanzbuchhalter. Alispach: „Es ist nicht einfach die richtige Form zu finden. Aber der Trend, Daten auch auf mobilen Endgeräten aussagekräftig darzustellen ist schon da. Dazu braucht es natürlich zusätzliche Tools, denn eine ERP-Software ist nicht für den Betrieb auf einem Smartphone ausgelegt.“

DSM Nutritional Products Ltd Branch Pentapharm

Dornacherstrasse 112

4147 Aesch

Tel. +41 61 706 48 48